Vandaag hebben we de productie van een set stofafscheiders met twee armen volledig afgerond. Deze worden na het verpakken naar Armenië verzonden. We kunnen verschillende soorten stofafscheiders produceren, zoals stationaire stofafscheiders, draagbare stofafscheiders, explosieveilige stofafscheiders, enzovoort. We hebben meer dan 20 jaar ervaring en onze fabriek heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van 1200 sets. Graag willen we u nu iets voorstellen.
1. Structuur
De structuur van de stofafscheider bestaat uit een luchtinlaatbuis, een uitlaatbuis, een behuizing, een asopvangbak, een stofreinigingsinrichting, een luchtgeleidingsinrichting, een luchtverdeelplaat, filtermateriaal en een elektrische besturingsinrichting. De plaatsing van het filtermateriaal in de stofafscheider is erg belangrijk. Het kan verticaal of schuin op de behuizing worden geplaatst. Vanuit het oogpunt van stofreinigingseffectiviteit is een verticale plaatsing het meest geschikt. Het onderste deel van de behuizing is de filterkamer en het bovenste deel is de luchtstroomkamer. Aan de inlaat van de stofafscheider is een luchtverdeelplaat gemonteerd.
2. Toepassingsgebied
Het centrale stofafzuigsysteem is geschikt voor bewerkingen op meerdere stations, zoals fijnstof, toevoer, mengindustrie, snijden, slijpen, zandstralen, snijbewerkingen, verpakkingsbewerkingen, slijpbewerkingen, zandstraalbewerkingen, poederdoseerbewerkingen, verwerking van organisch glas, automobielproductie, enz. Het wordt gebruikt in diverse werkomstandigheden, zoals bij grote hoeveelheden stof, deeltjesrecycling, lasersnijden en laswerkstations.
3. Werkingsprincipe
Nadat met stof beladen gas de asopvangbak van de stofafscheider binnenkomt, bezinken door de plotselinge uitzetting van de luchtstroom en de werking van de luchtverdeelplaat enkele grove deeltjes in de luchtstroom in de asopvangbak onder invloed van dynamische en inertiële krachten. Vervolgens komen de fijnere stofdeeltjes met een lage dichtheid in de filterkamer terecht, waar ze door de gecombineerde effecten van Brownse diffusie en zeving op het filtermateriaal neerslaan. Het gezuiverde gas komt vervolgens in de schone-luchtkamer terecht en wordt via de ventilator uit de uitlaatpijp afgevoerd. De weerstand van de cartridge-stofafscheider neemt toe met de dikte van de stoflaag op het filtermateriaal. De stofreiniging van de cartridge kan automatisch worden uitgevoerd met offline hoogspanningspulsen of online met continue stofreiniging, aangestuurd door een pulsregelaar. De offline hogedrukpulsreiniging wordt aangestuurd door een PLC-programma of de pulsregelaar om de pulsklep te openen en te sluiten. Eerst wordt de klep in de eerste kamer gesloten om de gefilterde luchtstroom af te sluiten. Vervolgens wordt de elektromagnetische pulsklep geopend en zet de perslucht in de bovenste behuizing in korte tijd snel uit. De lucht stroomt de filtercartridge in, waardoor deze uitzet en vervormt en gaat trillen. Door de omgekeerde luchtstroom wordt het stof dat aan de buitenkant van de filterzak vastzit losgemaakt en in de asopvangbak gegooid. Nadat de reiniging is voltooid, wordt de elektromagnetische pulsklep gesloten, de klep geopend en keert de filterkamer terug naar de filterstand. De reiniging van elke ruimte vindt achtereenvolgens plaats, beginnend bij de eerste ruimte en eindigend bij de volgende. Zo begint de reinigingscyclus. Het neergeslagen stof valt in de asopvangbak en wordt via de asafvoerklep afgevoerd. Online stofreiniging betekent dat de stofafscheider niet in ruimtes is verdeeld en geen klep heeft. Tijdens de stofreiniging wordt de luchtstroom niet onderbroken. Het proces wordt direct aangestuurd door de pulsklep, die rechtstreeks kan worden aangestuurd door een pulscontroller of PLC. Om een optimale filtratie en nauwkeurigheid te garanderen, moeten de filtercartridges tijdens gebruik regelmatig worden vervangen en gereinigd. Naast het feit dat stof tijdens het filtratieproces wordt tegengehouden, zal een deel van het stof zich afzetten op het oppervlak van het filtermateriaal, waardoor de weerstand toeneemt. Daarom moet het filter over het algemeen om de drie tot vijf maanden worden vervangen!
4. Overzicht
De pulsregelaar is het belangrijkste regelapparaat van het blaas- en stofafzuigsysteem van het pulsfilter. Het uitgangssignaal stuurt de pulsklep aan, waardoor de perslucht kan circuleren en de filterzak kan reinigen, en de weerstand van de stofafscheider binnen het ingestelde bereik blijft. Dit garandeert de verwerkingscapaciteit en de stofafscheidingsefficiëntie van de stofafscheider. Dit product is een nieuwe generatie, onafhankelijk ontwikkeld. Het maakt gebruik van een programmeerbare microcomputerbesturingschip. Het circuit is ontworpen om hoge interferentie te voorkomen. Het beschikt over kortsluit-, onderspannings- en overspanningsbeveiliging. Het instrument is goed afgedicht, water- en stofdicht. Het heeft een lange levensduur en het instellen van parameters is gemakkelijker en sneller.
Geplaatst op: 11 oktober 2023