Over energiebesparende ontwerp in farmaceutische schoneroom gesproken, de belangrijkste bron van luchtvervuiling in cleanroom is geen mensen, maar nieuw gebouwdecoratiematerialen, wasmiddelen, lijmen, moderne kantoorbenodigdheden, enz. Daarom is het gebruik van groen en milieuvriendelijk materiaal met laag Vervuilingswaarden kunnen de vervuilingstoestand van de cleanroom in de farmaceutische industrie zeer laag maken, wat ook een goede manier is om verse luchtbelasting en energieverbruik te verminderen.
Het energiebesparende ontwerp in de farmaceutische cleanroom moet volledig rekening houden met factoren zoals procesproductiecapaciteit, apparatuurgrootte, operatiemodus en verbindingsmodus van eerdere en daaropvolgende productieprocessen, aantal operators, mate van apparatuurautomatisering, onderhoudsruimte van apparatuur, reinigingsmethode van apparatuur, enz., om investeringen en bedrijfskosten te verlagen en aan energiebesparende vereisten te voldoen. Bepaal eerst het netheidsniveau volgens de productie -eisen. Ten tweede, gebruik lokale maatregelen voor plaatsen met hoge reinheidseisen en relatief vaste bedrijfsposities. Ten derde, laat de netheidseisen van de productieomgeving worden aangepast naarmate de productieomstandigheden veranderen.
Naast de bovenstaande aspecten kan energiebesparing van cleanroom -engineering ook gebaseerd zijn op geschikte netheidsniveaus, temperatuur, relatieve vochtigheid en andere parameters. De productieomstandigheden van de cleanroom in de farmaceutische industrie gespecificeerd door GMP zijn: temperatuur 18 ℃～ 26 ℃, relatieve vochtigheid 45%～ 65%. Gezien het feit dat een te hoge relatieve vochtigheid in de kamer vatbaar is voor schimmelgroei, wat niet bevorderlijk is voor het handhaven van een schone omgeving, en een te lage relatieve vochtigheid is vatbaar voor statische elektriciteit, waardoor het menselijk lichaam zich ongemakkelijk voelt. Volgens de feitelijke productie van preparaten hebben slechts sommige processen bepaalde vereisten voor temperatuur of relatieve vochtigheid, en de andere richten zich op het comfort van operators.
De verlichting van biofarmaceutische planten heeft ook een zeer grote impact op energiebesparing. De verlichting van de cleanroom in farmaceutische planten moet gebaseerd zijn op het uitgangspunt van het voldoen aan de fysiologische en psychologische vereisten van werknemers. Voor bedieningspunten met hoge verlichting kan lokale verlichting worden gebruikt en is het niet geschikt om de minimale verlichtingsstandaard van de gehele workshop te vergroten. Tegelijkertijd moet de verlichting in de niet-productieruimte lager zijn dan die in de productieruimte, maar het is raadzaam om niet minder dan 100 lumen te zijn.
Posttijd: JUL-23-2024