Als we het hebben over energiebesparend ontwerp in farmaceutische cleanrooms, dan zijn de grootste bronnen van luchtvervuiling in cleanrooms niet mensen, maar nieuwe decoratiematerialen voor gebouwen, schoonmaakmiddelen, lijmen, moderne kantoorbenodigdheden, enz. Daarom kan het gebruik van groene en milieuvriendelijke materialen met lage vervuilingswaarden de vervuilingsgraad van cleanrooms in de farmaceutische industrie zeer laag houden, wat ook een goede manier is om de hoeveelheid verse lucht en het energieverbruik te verminderen.
Bij het energiebesparende ontwerp van farmaceutische cleanrooms moet rekening worden gehouden met factoren zoals de procesproductiecapaciteit, de grootte van de apparatuur, de bedrijfsmodus en verbindingsmodus van voorgaande en volgende productieprocessen, het aantal operators, de mate van automatisering van de apparatuur, de ruimte voor onderhoud van de apparatuur, de reinigingsmethode van de apparatuur, enz. Dit om investerings- en bedrijfskosten te verlagen en te voldoen aan de eisen voor energiebesparing. Bepaal ten eerste het reinheidsniveau op basis van de productievereisten. Gebruik ten tweede lokale maatregelen voor plaatsen met hoge reinheidseisen en relatief vaste werkposities. Ten derde moeten de reinheidseisen van de productieomgeving kunnen worden aangepast aan veranderende productieomstandigheden.
Naast de bovengenoemde aspecten kan energiebesparing in cleanroomtechnologie ook gebaseerd zijn op de juiste reinheidsniveaus, temperatuur, relatieve vochtigheid en andere parameters. De productieomstandigheden voor cleanrooms in de farmaceutische industrie, zoals gespecificeerd door GMP, zijn: temperatuur 18 °C ~ 26 °C, relatieve vochtigheid 45% ~ 65%. Een te hoge relatieve vochtigheid in de ruimte is gevoelig voor schimmelgroei, wat niet bevorderlijk is voor het behoud van een schone omgeving, en een te lage relatieve vochtigheid is gevoelig voor statische elektriciteit, wat ongemak voor het menselijk lichaam veroorzaakt. Afhankelijk van de daadwerkelijke productie van preparaten, stellen slechts enkele processen specifieke eisen aan temperatuur of relatieve vochtigheid, terwijl andere gericht zijn op het comfort van de operators.
De verlichting van biofarmaceutische fabrieken heeft ook een zeer grote impact op energiebesparing. De verlichting van cleanrooms in farmaceutische fabrieken moet gebaseerd zijn op het uitgangspunt om te voldoen aan de fysiologische en psychologische behoeften van werknemers. Voor werkplekken met een hoge lichtsterkte kan lokale verlichting worden gebruikt en is het niet wenselijk om de minimale verlichtingsnorm voor de gehele werkplaats te verhogen. Tegelijkertijd moet de verlichting in niet-productieruimtes lager zijn dan die in productieruimtes, maar het is raadzaam om minimaal 100 lumen te gebruiken.
Plaatsingstijd: 23-07-2024