Een cleanroomproject omvat de uitstoot van verontreinigende stoffen zoals microdeeltjes, schadelijke lucht, bacteriën, enz. binnen een bepaald luchtbereik, en de beheersing van de binnentemperatuur, -reinheid, -druk, luchtstroomsnelheid en -verdeling, geluid, trillingen, verlichting, statische elektriciteit, enz. binnen een bepaald vereist bereik. We noemen een dergelijk milieuproces een cleanroomproject. Een compleet cleanroomproject omvat meerdere aspecten, waaronder acht onderdelen: decoratie- en onderhoudsstructuursysteem, HVAC-systeem, ventilatie- en afzuigsysteem, brandbeveiligingssysteem, elektrisch systeem, procesleidingsysteem, automatisch besturingssysteem en watertoevoer- en afvoersysteem. Deze componenten vormen samen het complete systeem van een cleanroomproject om de prestaties en het effect ervan te garanderen.
1. Clenroom-systeem
(1). Decoratie- en onderhoudsstructuursysteem
De decoratie en afwerking van cleanroomprojecten omvatten doorgaans de specifieke decoratie van het systeem van de behuizingstructuur, zoals de vloer, het plafond en de scheidingswand. Kortom, deze onderdelen bedekken de zes oppervlakken van de driedimensionale afgesloten ruimte, namelijk de bovenkant, de wand en de vloer. Daarnaast omvatten ze ook deuren, ramen en andere decoratieve onderdelen. In tegenstelling tot algemene woningdecoratie en industriële decoratie, besteden cleanroomprojecten meer aandacht aan specifieke decoratienormen en -details om ervoor te zorgen dat de ruimte voldoet aan specifieke reinheids- en hygiënenormen.
(2). HVAC-systeem
Hieronder vallen de chiller (warmwater) unit (inclusief waterpomp, koeltoren, etc.) en de luchtgekoelde pijpleidingmachine en andere apparatuur, airconditioningleidingen, gecombineerde zuiverings-airconditioningkasten (inclusief gemengde stroomsectie, primaire effectsectie, verwarmingssectie, koelsectie, ontvochtigingssectie, drukverhogingssectie, gemiddelde effectsectie, statische druksectie, etc.).
(3). Ventilatie- en uitlaatsysteem
Het ventilatiesysteem is een complete set apparaten bestaande uit luchtinlaat, -uitlaat, -toevoer, ventilator, koel- en verwarmingsapparatuur, filter, regelsysteem en andere hulpapparatuur. Het uitlaatsysteem is een compleet systeem bestaande uit een afzuigkap of -inlaat, cleanroomapparatuur en een ventilator.
(4). Brandbeveiligingssysteem
Nooddoorgang, noodverlichting, sprinklerinstallatie, brandblusser, brandslang, automatische alarminstallaties, brandwerende rolluiken, etc.
(5). Elektrisch systeem
Het omvat drie onderdelen: verlichting, kracht en zwakstroom. Het gaat hierbij specifiek om zuiveringslampen, stopcontacten, schakelkasten, leidingen, bewaking en telefoon en andere sterk- en zwakstroomsystemen.
(6). Procesleidingsysteem
In een cleanroomproject omvat dit voornamelijk: gasleidingen, materiaalleidingen, gezuiverdwaterleidingen, injectiewaterleidingen, stoomleidingen, zuivere stoomleidingen, primaire waterleidingen, circulatiewaterleidingen, leidingen voor het legen en aftappen van water, condensaatleidingen, koelwaterleidingen, enz.
(7). Automatisch controlesysteem
Inclusief temperatuurregeling, temperatuurregeling, luchtvolume- en drukregeling, openingsvolgorde- en tijdregeling, etc.
(8). Watertoevoer- en afvoersysteem
Systeemindeling, selectie van pijpleidingen, aanleg van pijpleidingen, drainageaccessoires en kleine drainagestructuren, cleanroomcirculatiesysteem, deze afmetingen, indeling en installatie van drainagesystemen, enz.
De voedingsmiddelenindustrie, kwaliteitsinspectiestations, elektronica-industrie, ziekenhuizen, medische zorg, lucht- en ruimtevaart, wetenschappelijke onderzoeksinstellingen, farmaceutische fabrieken, micro-elektronica, biologische cleanrooms en andere industrieën bieden diverse soorten en klasse 100.000 reinheidsniveaus van schone werkplaatsen en cleanroom-airconditioningsystemen voor het ontwerp, de installatie en constructie, inbedrijfstelling, aftersalesservice en andere totaaloplossingen. Het door ons ontworpen bioveiligheidslaboratorium garandeert de bouwkwaliteit en voldoet aan de eisen van de algemene bouwtechnische specificaties.
2. Vereisten voor cleanroom-service
(1). Cleanroom-diensten
① Ontwerp en renoveer geklimatiseerde cleanrooms en schone, stofvrije en steriele laboratoria met verschillende zuiveringsniveaus, procesvereisten en plattegronden.
2 Renoveer cleanrooms met speciale vereisten, zoals relatieve onderdruk, hoge temperatuur, brand- en explosiepreventie, geluidsisolatie en -demping, sterilisatie met hoge efficiëntie, ontgifting en geurverwijdering en antistatische eigenschappen.
③ Bouw verlichting, elektrische installaties, stroomvoorziening, elektrische controlesystemen en automatische controlesystemen voor airconditioning die passen bij de cleanroom.
3. Cleanroomtoepassingen
(1). Biologische cleanrooms in ziekenhuizen
De biologische cleanrooms van ziekenhuizen omvatten voornamelijk schone operatiekamers en schone afdelingen. De schone afdelingen van ziekenhuizen zijn voornamelijk plekken waar schimmels strikt worden bestreden om te voorkomen dat patiënten besmet raken of ernstige gevolgen ondervinden.
(2). Laboratoria van de P-niveau-serie
① P3-laboratoria zijn laboratoria met bioveiligheidsniveau 3. Bioveiligheidslaboratoria zijn onderverdeeld in vier niveaus, afhankelijk van de mate van schadelijkheid van micro-organismen en hun toxines, waarbij niveau 1 laag is en niveau 4 hoog. Ze zijn onderverdeeld in twee categorieën: celniveau en dierniveau, en dierniveau is verder onderverdeeld in kleine dieren en grote dieren. Het eerste P3-laboratorium in mijn land werd gebouwd in 1987 en werd voornamelijk gebruikt voor aidsonderzoek.
② Een P4-laboratorium verwijst naar een laboratorium met bioveiligheidsniveau 4, dat speciaal wordt gebruikt voor onderzoek naar zeer besmettelijke ziekten. Het is het laboratorium met het hoogste bioveiligheidsniveau ter wereld. Momenteel bestaat er geen dergelijk laboratorium in China. Volgens relevante experts zijn de veiligheidsmaatregelen van P4-laboratoria strenger dan die van P3-laboratoria. Onderzoekers moeten niet alleen volledig gesloten beschermende kleding dragen, maar ook zuurstofcilinders bij zich hebben bij binnenkomst.
(3). Cleanroom engineering van fabrieken en werkplaatsen
De bouwmethoden kunnen worden onderverdeeld in civiele techniek en geprefabriceerde typen.
Het geprefabriceerde systeem voor een schone werkplaats bestaat hoofdzakelijk uit een toevoersysteem voor airconditioning, een retourluchtsysteem, een afzuigunit, een omhulselconstructie, reinigingsunits voor mens en materiaal, primaire, middelhoge en hoge luchtfiltratie, een gas- en watersysteem, stroom en verlichting, bewaking en alarmering van parameters in de werkomgeving, brandbeveiliging, communicatie en antistatische vloerbehandeling.
①GMP-zuiveringsparameters voor schone werkplaatsen:
Luchtverversingstijden: klasse 100000 ≥15 keer; klasse 10000 ≥20 keer; klasse 1000 ≥30 keer.
Drukverschil: hoofdwerkplaats tot aangrenzende ruimte ≥5Pa;
Gemiddelde luchtsnelheid: klasse 100 schone werkplaats 03-0,5 m/s;
Temperatuur: >16 °C in de winter; <26 °C in de zomer; schommeling ±2 °C. Luchtvochtigheid 45-65%; luchtvochtigheid in een GMP-cleanworkshop is bij voorkeur rond de 50%; luchtvochtigheid in een elektronicawerkplaats is iets hoger om statische elektriciteit te voorkomen. Geluidsniveau ≤65 dB(A); de toevoeging van frisse lucht bedraagt 10%-30% van de totale luchttoevoer; verlichting: 300 LX.
②GMP-werkplaatsstructuurmaterialen:
De wand- en plafondpanelen van de schone werkplaats zijn over het algemeen gemaakt van 50 mm dikke sandwichkleurige staalplaten, die mooi en stevig zijn. Deuren met gebogen hoeken, kozijnen, enz. zijn over het algemeen gemaakt van speciale geanodiseerde aluminium profielen;
De vloer kan bestaan uit een epoxy gietvloer of een hoogwaardige slijtvaste kunststofvloer. Indien antistatische eisen worden gesteld, kan voor een antistatische vloer worden gekozen;
De luchttoevoer- en retourkanalen zijn gemaakt van thermisch verzinkt plaatstaal, en het vlamvertragende PF-schuimkunststofvel met een goed reinigend en warmtebehoudend effect is erop geplakt;
De HEPA-box maakt gebruik van een roestvrijstalen frame, wat er mooi en schoon uitziet, en de geperforeerde gaasplaat maakt gebruik van een geverfde aluminiumplaat, die roest- en stofbestendig en gemakkelijk schoon te maken is.
(4). Elektronische en fysieke cleanroomtechniek
Algemeen toepasbaar in elektronische instrumenten, computerruimtes, halfgeleiderfabrieken, de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaartindustrie, fotolithografie, microcomputerproductie en andere industrieën. Naast luchtzuiverheid is het ook noodzakelijk om te zorgen voor antistatische eigenschappen.
Plaatsingstijd: 28-02-2025