Brandpreventie-eisen voor luchtkanalen in cleanrooms moeten uitgebreid rekening houden met brandwerendheid, reinheid, corrosiebestendigheid en branchespecifieke normen. De volgende punten zijn belangrijk:
1. Vereisten voor brandpreventie
Niet-brandbare materialen: Luchtkanalen en isolatiematerialen moeten bij voorkeur worden gemaakt van niet-brandbare materialen (klasse A), zoals gegalvaniseerde staalplaten, roestvrijstalen platen, enz., in overeenstemming met GB 50016 "Code for Fire Prevention of Building Design" en GB 50738 "Code for Construction of Ventilation and Air Conditioning Engineering".
Brandwerendheidsgrens: Rook- en uitlaatsysteem: Dit moet voldoen aan GB 51251 "Technische normen voor rook- en uitlaatsystemen in gebouwen" en de brandwerendheidsgrens moet doorgaans ≥0,5~1,0 uur zijn (afhankelijk van het specifieke gebied).
Normale luchtkanalen: Luchtkanalen in rookvrije en afzuigsystemen kunnen gebruikmaken van brandvertragende materialen van klasse B1. Het is echter raadzaam om cleanrooms te upgraden naar klasse A om brandrisico's te verminderen.
2. Algemene materiaalkeuze
Metalen luchtkanalen
Gegalvaniseerde staalplaat: economisch en praktisch, vereist een gelijkmatige coating en afdichting van de verbindingen (bijvoorbeeld lassen of brandwerende kit).
Roestvrijstalen plaat: gebruikt in zeer corrosieve omgevingen (zoals de medische en elektronica-industrie), met uitstekende brandwerende eigenschappen. Niet-metalen luchtkanalen
Kanaal van fenolharscomposiet: moet voldoen aan de B1-test en een brandveiligheidstestrapport overleggen. Het moet met voorzichtigheid worden gebruikt in ruimtes met hoge temperaturen.
Glasvezelkanaal: vereist een brandwerende coating om te voorkomen dat er stof ontstaat en om te voldoen aan de hygiënevereisten.
3. Bijzondere vereisten
Rookafvoersysteem: moet gebruikmaken van onafhankelijke luchtkanalen, metalen materialen en een brandwerende coating (zoals steenwol + brandwerend paneel) om aan de brandwerendheidsgrens te voldoen.
Aanvullende voorwaarden voor cleanrooms: Het materiaaloppervlak moet glad en stofvrij zijn en het gebruik van brandwerende coatings die gemakkelijk deeltjes afstoten, moet worden vermeden. De naden moeten worden afgedicht (bijvoorbeeld met siliconenkit) om luchtlekkage te voorkomen en brandisolatie te voorkomen.
4. Relevante normen en specificaties
GB 50243 "Kwaliteitsacceptatiecode voor de bouw van ventilatie- en airconditioningsystemen": Testmethode voor brandwerendheid van luchtkanalen.
GB 51110 "Cleanroom Construction and Quality Acceptance Specifications": Dubbele normen voor brandpreventie en reinheid van cleanroomluchtkanalen.
Industrienormen: Elektronische fabrieken (zoals SEMI S2) en de farmaceutische industrie (GMP) stellen mogelijk hogere eisen aan materialen.
5. Voorzorgsmaatregelen bij de bouw Isolatiematerialen: Gebruik isolatiematerialen van klasse A (zoals steenwol, glaswol) en gebruik geen brandbare schuimkunststoffen.
Brandkleppen: Deze worden geplaatst bij het passeren van brand- of machinekamerwanden. De bedrijfstemperatuur bedraagt doorgaans 70℃/280℃.
Testen en certificering: Materialen moeten een nationaal brandinspectierapport leveren (bijvoorbeeld van een door de CNAS geaccrediteerd laboratorium). De luchtkanalen in cleanrooms moeten voornamelijk van metaal zijn, met een brandveiligheidsniveau van minimaal klasse A, rekening houdend met zowel afdichting als corrosiebestendigheid. Bij het ontwerp is het noodzakelijk om specifieke industrienormen (zoals elektronica, geneeskunde) en brandveiligheidsspecificaties te combineren om ervoor te zorgen dat de veiligheid en reinheid van het systeem aan de normen voldoen.
Plaatsingstijd: 15-07-2025