• pagina_banner

VIJF BELANGRIJKE TOEPASSINGSGEBIEDEN VAN CLEAN ROOM

schone kamer
schone kamers

Omdat het een sterk gecontroleerde omgeving is, worden cleanrooms veel gebruikt in veel hightech-gebieden. Schone ruimtes stellen strenge eisen aan omgevingsparameters zoals luchtzuiverheid, temperatuur en vochtigheid, en de organisatie van de luchtstroom. Door een zeer schone omgeving te bieden, kunnen de kwaliteit en prestaties van producten worden gegarandeerd, kunnen vervuiling en defecten worden verminderd en kunnen de productie-efficiëntie en betrouwbaarheid worden verbeterd. Het ontwerp en het beheer van cleanrooms op verschillende gebieden moeten worden uitgevoerd volgens specifieke behoeften en normen om aan specifieke reinheidseisen te voldoen. Hieronder volgen de vijf belangrijkste toepassingsgebieden van cleanrooms.

Elektronica-industrie

De productie van halfgeleiders is een van de belangrijkste toepassingsscenario's van cleanrooms. Het chipproductieproces, zoals fotolithografie, etsen en dunne-filmafzetting, stelt extreem hoge eisen aan de reinheid van het milieu. Kleine stofdeeltjes kunnen kortsluiting of andere prestatieproblemen in chips veroorzaken. Bij de productie van chips met een proces van 28 nanometer en lager is het bijvoorbeeld noodzakelijk om te worden uitgevoerd in een cleanroom van ISO 3-ISO 4-niveau om de chipkwaliteit te garanderen. De productie van liquid crystal displays (LCD's) en organische light-emitting diode displays (OLED's) is ook onlosmakelijk verbonden met cleanrooms. Bij het productieproces van deze beeldschermen, zoals de infusie van vloeibare kristallen en de coating van organisch materiaal, helpt een schone omgeving defecten zoals dode pixels en heldere plekken op het scherm te voorkomen.

Biogeneeskunde

De farmaceutische industrie is een grootgebruiker van cleanrooms. Of het nu gaat om de productie van chemische medicijnen of biologische medicijnen, alle schakels, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van medicijnen, moeten in een schone omgeving worden uitgevoerd. Met name de productie van steriele geneesmiddelen, zoals injecties en oogheelkundige preparaten, vereist een uiterst strikte controle op micro-organismen en deeltjes. De productie van medische hulpmiddelen, zoals implanteerbare medische hulpmiddelen en chirurgische instrumenten, kan in een cleanroom worden geproduceerd om de steriliteit en deeltjesvrije besmetting van de apparatuur te garanderen, waardoor de veiligheid van patiënten wordt gewaarborgd. Operatiekamers in ziekenhuizen, intensive care-afdelingen (ICU's), steriele afdelingen, enz. behoren ook tot de categorie cleanrooms om infectie van patiënten te voorkomen.

Lucht- en ruimtevaart

De nauwkeurige verwerking en assemblage van lucht- en ruimtevaartonderdelen vereist een cleanroomomgeving. Bij de verwerking van bladen van vliegtuigmotoren kunnen kleine onzuiverheden bijvoorbeeld defecten aan het bladoppervlak veroorzaken, wat op zijn beurt de prestaties en veiligheid van de motor beïnvloedt. De assemblage van elektronische componenten en optische instrumenten in ruimtevaartapparatuur moet ook worden uitgevoerd in een schone omgeving om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan werken in de extreme omgeving van de ruimte.

Voedingsindustrie

Voor sommige bederfelijke voedingsmiddelen met een hoge toegevoegde waarde, zoals zuigelingenvoeding en gevriesdroogde voedingsmiddelen, helpt cleanroomtechnologie de houdbaarheid van producten te verlengen en de voedselveiligheid te garanderen. Het gebruik van cleanrooms in voedselverpakkingen kan microbiële besmetting voorkomen en de oorspronkelijke kwaliteit van voedsel behouden.

Precisiemachines en productie van optische instrumenten

Bij de verwerking van precisiemachines, zoals de productie van hoogwaardige uurwerken en uiterst nauwkeurige lagers, kunnen cleanrooms de impact van stof op precisieonderdelen verminderen en de productnauwkeurigheid en levensduur verbeteren. Het fabricage- en assemblageproces van optische instrumenten, zoals lithografische lenzen en astronomische telescooplenzen, kan krassen, putjes en andere defecten op het lensoppervlak in een schone omgeving voorkomen en optische prestaties garanderen.


Posttijd: 27 november 2024