Cleanrooms, als sterk gecontroleerde omgevingen, worden veelvuldig gebruikt in diverse hightech-sectoren. Aan cleanrooms worden strenge eisen gesteld aan omgevingsparameters zoals luchtzuiverheid, temperatuur, luchtvochtigheid en luchtstroom. Door een uiterst schone omgeving te bieden, kunnen de kwaliteit en prestaties van producten worden gewaarborgd, vervuiling en defecten worden verminderd en de productie-efficiëntie en -betrouwbaarheid worden verbeterd. Het ontwerp en beheer van cleanrooms in verschillende sectoren moeten worden afgestemd op specifieke behoeften en normen om aan de specifieke reinheidseisen te voldoen. Hieronder volgen de vijf belangrijkste toepassingsgebieden van cleanrooms.
Elektronica-industrie
De productie van halfgeleiders is een van de belangrijkste toepassingsgebieden voor cleanrooms. Het chipfabricageproces, zoals fotolithografie, etsen en dunnefilmdepositie, stelt extreem hoge eisen aan de omgevingshygiëne. Zelfs minuscule stofdeeltjes kunnen kortsluiting of andere prestatieproblemen in chips veroorzaken. Zo is het bijvoorbeeld bij de productie van chips met een proces van 28 nanometer en kleiner noodzakelijk om een cleanroom van ISO 3-ISO 4-niveau te gebruiken om de chipkwaliteit te garanderen. Ook de productie van lcd-schermen (liquid crystal displays) en oled-schermen (organic light-emitting diode displays) is onlosmakelijk verbonden met cleanrooms. Bij de productie van deze schermen, zoals het aanbrengen van vloeibare kristallen en het coaten met organisch materiaal, helpt een schone omgeving defecten zoals dode pixels en heldere vlekken op het scherm te voorkomen.
Biomedicine
De farmaceutische industrie maakt veelvuldig gebruik van cleanrooms. Of het nu gaat om de productie van chemische of biologische geneesmiddelen, alle stappen, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van het geneesmiddel, moeten in een schone omgeving plaatsvinden. Met name de productie van steriele geneesmiddelen, zoals injecties en oogpreparaten, vereist een uiterst strikte controle op micro-organismen en deeltjes. De productie van medische hulpmiddelen, zoals implanteerbare medische apparaten en chirurgische instrumenten, kan in een cleanroom plaatsvinden om de steriliteit en de afwezigheid van deeltjesverontreiniging van de apparatuur te garanderen en zo de veiligheid van patiënten te waarborgen. Ook operatiekamers, intensive care-afdelingen (ICU's), steriele afdelingen, enzovoort, vallen onder de categorie cleanrooms om infecties bij patiënten te voorkomen.
Lucht- en ruimtevaart
Voor de nauwkeurige bewerking en assemblage van ruimtevaartonderdelen is een cleanroomomgeving vereist. Bijvoorbeeld bij de bewerking van vliegtuigmotorbladen kunnen minuscule deeltjesverontreinigingen defecten op het bladoppervlak veroorzaken, wat op zijn beurt de prestaties en veiligheid van de motor beïnvloedt. Ook de assemblage van elektronische componenten en optische instrumenten in ruimtevaartapparatuur moet in een cleanroomomgeving plaatsvinden om te garanderen dat de apparatuur normaal kan functioneren in de extreme omstandigheden van de ruimte.
Voedselindustrie
Voor sommige hoogwaardige, bederfelijke voedingsmiddelen, zoals zuigelingenvoeding en gevriesdroogde producten, helpt cleanroomtechnologie de houdbaarheid te verlengen en de voedselveiligheid te waarborgen. Het gebruik van cleanrooms bij de verpakking van voedingsmiddelen kan microbiële besmetting voorkomen en de oorspronkelijke kwaliteit van het voedsel behouden.
Fabricage van precisiemachines en optische instrumenten
Bij de bewerking van precisiemachines, zoals de productie van hoogwaardige uurwerkmechanismen en precisielagers, kunnen cleanrooms de impact van stof op precisieonderdelen verminderen en de productnauwkeurigheid en levensduur verbeteren. Ook bij de productie en assemblage van optische instrumenten, zoals lithografielenzen en lenzen voor astronomische telescopen, kunnen krassen, putjes en andere defecten op het lensoppervlak in een schone omgeving worden voorkomen, waardoor de optische prestaties gewaarborgd blijven.
Geplaatst op: 27 november 2024