Als zeer gecontroleerde omgeving worden cleanrooms veelvuldig gebruikt in veel hightechsectoren. Door een zeer schone omgeving te bieden, worden de kwaliteit en prestaties van producten gewaarborgd, vervuiling en defecten verminderd en de productie-efficiëntie en -betrouwbaarheid verbeterd. Het ontwerp en beheer van cleanrooms in verschillende sectoren moet worden uitgevoerd volgens specifieke behoeften en normen om te voldoen aan specifieke reinheidseisen. Hieronder volgen de vijf belangrijkste toepassingsgebieden van cleanrooms:
Elektronische cleanroom
De productie van halfgeleiders is een van de belangrijkste toepassingsscenario's voor cleanrooms. Chipproductieprocessen, zoals fotolithografie, etsen, dunnefilmdepositie en andere processen, stellen extreem hoge eisen aan de omgevingshygiëne. Kleine stofdeeltjes kunnen kortsluiting of andere prestatieproblemen in chips veroorzaken. Bij de productie van chips met een proces van 28 nanometer en lager is het bijvoorbeeld noodzakelijk om cleanrooms van ISO 3-ISO 4 te gebruiken om de chipkwaliteit te garanderen. De productie van liquid crystal displays (LCD's) en organic light-emitting diode displays (OLED's) is ook onlosmakelijk verbonden met cleanrooms. Bij de productie van deze displays, zoals liquid crystal perfusion, coating van organisch materiaal en andere verbindingen, helpt een schone omgeving defecten zoals dode pixels en heldere vlekken op het scherm te voorkomen.
Farmaceutische cleanroom
De farmaceutische industrie is een belangrijke toepassing van cleanrooms. Of het nu gaat om de productie van chemische of biologische geneesmiddelen, alle schakels, van grondstofverwerking tot verpakking, moeten in een schone omgeving plaatsvinden. Met name de productie van steriele geneesmiddelen, zoals injecties en oogpreparaten, vereist een uiterst strikte controle op micro-organismen en deeltjes. De productie van medische hulpmiddelen, zoals implanteerbare medische hulpmiddelen en chirurgische instrumenten, kan in een cleanroom worden geproduceerd om de steriliteit en deeltjesvrije contaminatie van de hulpmiddelen te garanderen en zo de veiligheid van patiënten te waarborgen. Operatiekamers, intensivecareafdelingen (IC's), steriele afdelingen, enz. van ziekenhuizen behoren ook tot de categorie cleanrooms, die worden gebruikt om infectie bij patiënten te voorkomen.
Schone kamer voor de lucht- en ruimtevaart
De nauwkeurige verwerking en assemblage van onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart vereist een schone ruimte. Bij de verwerking van vliegtuigmotorbladen kunnen bijvoorbeeld kleine onzuiverheden in de vorm van deeltjes defecten aan het oppervlak van de bladen veroorzaken, wat de prestaties en veiligheid van de motor beïnvloedt. Ook de assemblage van elektronische componenten en optische instrumenten in lucht- en ruimtevaartapparatuur moet in een schone omgeving plaatsvinden om ervoor te zorgen dat de apparatuur normaal kan functioneren in de extreme omstandigheden van de ruimte.
Schone kamer voor eten
Voor sommige bederfelijke voedingsmiddelen met een hoge toegevoegde waarde, zoals babyvoeding en gevriesdroogd voedsel, helpt cleanroomtechnologie de houdbaarheid van producten te verlengen en de voedselveiligheid te waarborgen. Het gebruik van een cleanroom bij het verpakken van voedsel kan microbiële besmetting voorkomen en de oorspronkelijke kwaliteit van het voedsel behouden.
Precisieproductie cleanroom
Bij precisiemachines, zoals de productie van hoogwaardige horloge-uurwerken en precisielagers, kunnen cleanrooms de impact van stof op precisieonderdelen verminderen en de productnauwkeurigheid en levensduur verbeteren. Tijdens het productie- en assemblageproces van optische instrumenten, zoals fotolithografische lenzen en lenzen van astronomische telescopen, kunnen krassen, putcorrosie en andere defecten op het lensoppervlak worden voorkomen in een schone omgeving, wat optische prestaties garandeert.
Plaatsingstijd: 11-02-2025