Cleanrooms, als streng gecontroleerde omgevingen, worden veelvuldig gebruikt in diverse hightech-sectoren. Door een uiterst schone omgeving te bieden, worden de kwaliteit en prestaties van producten gewaarborgd, worden vervuiling en defecten verminderd en worden de productie-efficiëntie en -betrouwbaarheid verbeterd. Het ontwerp en beheer van cleanrooms in verschillende sectoren moeten worden afgestemd op specifieke behoeften en normen om aan de vereiste reinheid te voldoen. Hieronder volgen de vijf belangrijkste toepassingsgebieden van cleanrooms:
Elektronische cleanroom
De productie van halfgeleiders is een van de belangrijkste toepassingsgebieden voor cleanrooms. Het chipfabricageproces, zoals fotolithografie, etsen, dunnefilmdepositie en andere processen, stelt extreem hoge eisen aan de omgevingshygiëne. Zelfs minuscule stofdeeltjes kunnen kortsluiting of andere prestatieproblemen in chips veroorzaken. Zo is het bijvoorbeeld bij de productie van chips met een proces van 28 nanometer en kleiner noodzakelijk om te werken in ISO 3-ISO 4 cleanrooms om de chipkwaliteit te garanderen. Ook de productie van lcd-schermen (liquid crystal displays) en oled-schermen (organic light-emitting diode displays) is onlosmakelijk verbonden met cleanrooms. Tijdens het productieproces van deze schermen, zoals het aanbrengen van vloeibare kristallen, het coaten van organische materialen en andere stappen, helpt een schone omgeving defecten zoals dode pixels en heldere vlekken op het scherm te voorkomen.
Farmaceutische cleanroom
De farmaceutische industrie is een belangrijke toepassing van cleanrooms. Of het nu gaat om de productie van chemische of biologische geneesmiddelen, alle stappen, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van het geneesmiddel, moeten in een schone omgeving plaatsvinden. Met name de productie van steriele geneesmiddelen, zoals injecties en oogpreparaten, vereist een uiterst strikte controle op micro-organismen en deeltjes. De productie van medische hulpmiddelen, zoals implanteerbare medische hulpmiddelen en chirurgische instrumenten, kan in een cleanroom plaatsvinden om de steriliteit en de afwezigheid van deeltjesverontreiniging te garanderen, en daarmee de veiligheid van patiënten te waarborgen. Ook operatiekamers, intensive care-afdelingen (ICU's), steriele afdelingen, enzovoort, vallen onder de categorie cleanrooms, die worden gebruikt om infecties bij patiënten te voorkomen.
Lucht- en ruimtevaart cleanroom
Voor de nauwkeurige bewerking en assemblage van ruimtevaartonderdelen is een cleanroomomgeving vereist. Bijvoorbeeld bij de bewerking van vliegtuigmotorbladen kunnen minuscule deeltjesverontreinigingen defecten op het oppervlak van de bladen veroorzaken, wat op zijn beurt de prestaties en veiligheid van de motor beïnvloedt. Ook de assemblage van elektronische componenten en optische instrumenten in ruimtevaartapparatuur moet in een cleanroomomgeving plaatsvinden om te garanderen dat de apparatuur normaal kan functioneren in de extreme omstandigheden van de ruimte.
Voedselveilige ruimte
Voor sommige hoogwaardige, bederfelijke voedingsmiddelen, zoals zuigelingenvoeding en gevriesdroogde producten, helpt cleanroomtechnologie de houdbaarheid te verlengen en de voedselveiligheid te waarborgen. Het gebruik van een cleanroom bij het verpakken van voedsel kan microbiële besmetting voorkomen en de oorspronkelijke kwaliteit van het voedsel behouden.
Precisieproductie cleanroom
Bij de bewerking van precisiemachines, zoals de productie van hoogwaardige uurwerkmechanismen en precisielagers, kunnen cleanrooms de impact van stof op precisieonderdelen verminderen en de productnauwkeurigheid en levensduur verbeteren. Ook bij de productie en assemblage van optische instrumenten, zoals fotolithografielenzen en lenzen voor astronomische telescopen, kunnen krassen, putjes en andere defecten op het lensoppervlak in een schone omgeving worden voorkomen, waardoor de optische prestaties gewaarborgd blijven.
Geplaatst op: 11 februari 2025