Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie worden stofvrije cleanrooms op grote schaal gebruikt in allerlei sectoren. Veel mensen, met name professionals in de branche, hebben echter geen volledig begrip van wat een stofvrije cleanroom precies inhoudt. Dit leidt direct tot onjuist gebruik van cleanrooms, waardoor de cleanroomomgeving beschadigd raakt en het aantal defecte producten toeneemt. Wat is een cleanroom nu precies? Welke criteria worden gebruikt om een cleanroom te classificeren? Hoe gebruik en onderhoud je een cleanroomomgeving op de juiste manier?
Wat is een cleanroom?
Een stofvrije cleanroom, ook wel cleanworkshop, cleanroom of stofvrije ruimte genoemd, verwijst naar een ruimte waarin deeltjes, schadelijke stoffen, bacteriën en andere verontreinigende stoffen in de lucht binnen een bepaalde zone worden geëlimineerd. De binnentemperatuur en -reinheid, de binnendruk, de luchtstroomsnelheid en -verdeling, het geluid, de trillingen, de verlichting en de statische elektriciteit worden binnen bepaalde grenzen gehouden. Hiervoor wordt een speciaal ontworpen ruimte aangeboden.
Simpel gezegd is een stofvrije cleanroom een gestandaardiseerde productieruimte die is ontworpen voor specifieke productieomgevingen die hoge hygiëne-eisen stellen. De toepassingsmogelijkheden zijn breed, onder andere in de micro-elektronica, optomagnetische technologie, biotechnologie, elektronische apparatuur, precisie-instrumenten, lucht- en ruimtevaart, de voedingsmiddelenindustrie, de cosmetica-industrie, wetenschappelijk onderzoek en onderwijs.
Er zijn momenteel drie veelgebruikte classificatiestandaarden voor cleanrooms.
1. ISO-norm van de Internationale Organisatie voor Standaardisatie: classificatie van cleanrooms op basis van het stofdeeltjesgehalte per kubieke meter lucht.
2. Amerikaanse FS 209D-norm: gebaseerd op het deeltjesgehalte per kubieke voet lucht als basis voor de classificatie.
3. GMP-norm (Good Manufacturing Practice): wordt voornamelijk gebruikt in de farmaceutische industrie.
Hoe handhaaf je een schone ruimte?
Veel gebruikers van stofvrije cleanrooms weten hoe ze een professioneel team moeten inhuren voor de bouw, maar verwaarlozen het beheer na de bouw. Het gevolg is dat sommige stofvrije cleanrooms weliswaar voldoen aan de eisen voor oplevering en gebruik, maar dat de deeltjesconcentratie na verloop van tijd de budgetlimiet overschrijdt. Hierdoor neemt het aantal defecte producten toe en worden sommige cleanrooms zelfs afgedankt.
Het onderhoud van cleanrooms is van cruciaal belang. Het is niet alleen van belang voor de productkwaliteit, maar beïnvloedt ook de levensduur van de cleanroom. Bij analyse van de verschillende vervuilingsbronnen in cleanrooms blijkt dat 80% van de vervuiling wordt veroorzaakt door menselijke factoren. Deze vervuiling bestaat voornamelijk uit fijnstof en micro-organismen.
(1) Personeel moet schone kamerkleding dragen voordat zij de schone kamer betreden.
De ontwikkelde en geproduceerde serie antistatische beschermende kleding omvat antistatische kleding, antistatische schoenen, antistatische mutsen en andere producten. Door herhaaldelijk wassen kan een reinheidsniveau van klasse 1000 en klasse 10000 worden bereikt. Het antistatische materiaal vermindert stof en haar. Het absorbeert kleine vervuilende stoffen zoals zijde en andere kleine deeltjes, en isoleert ook zweet, huidschilfers, bacteriën, enz. die door de stofwisseling van het menselijk lichaam worden geproduceerd. Hierdoor wordt de door de mens veroorzaakte vervuiling verminderd.
(2) Gebruik gekwalificeerde reinigingsproducten volgens de cleanroom-klasse.
Het gebruik van ongeschikte poetsdoeken leidt tot pluizen en kruimels, en bevordert de groei van bacteriën. Dit vervuilt niet alleen de werkplaatsomgeving, maar veroorzaakt ook productverontreiniging.
Kleding voor de cleanroom:
Gemaakt van polyester met lange vezels of ultrafijne lange vezels, voelt het zacht en soepel aan, is het goed flexibel en heeft het een goede kreuk- en slijtvastheid.
Het weefproces zorgt ervoor dat het niet snel gaat pluizen en niet snel loslaat. De verpakking vindt plaats in een stofvrije cleanroom en het product ondergaat een ultrareinigingsproces om bacteriegroei te voorkomen.
Speciale randafdichtingsprocessen zoals ultrasoon en laser worden toegepast om ervoor te zorgen dat de randen niet gemakkelijk loslaten.
Het kan worden gebruikt in productieprocessen in cleanrooms van klasse 10 tot en met klasse 1000 om stof te verwijderen van het oppervlak van producten zoals lcd-schermen, micro-elektronica en halfgeleiders. Het reinigt polijstmachines, gereedschap, magnetische oppervlakken, glas en de binnenkant van gepolijste roestvrijstalen buizen, enz.
Geplaatst op: 22 september 2023