Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie worden cleanroomwerkplaatsen op grote schaal gebruikt in alle lagen van de bevolking. Veel mensen hebben echter geen diepgaande kennis van cleanroomwerkplaatsen, met name niet van de betrokken professionals. Dit leidt direct tot verkeerd gebruik van cleanroomwerkplaatsen, wat resulteert in de vernietiging van de werkomgeving en een toename van het aantal defecte producten. Dus wat is een cleanroomwerkplaats? Op basis van welke evaluatiecriteria wordt deze ingedeeld? Hoe wordt de omgeving van een cleanroomwerkplaats correct gebruikt en onderhouden?
Een cleanroomwerkplaats wordt ook wel een stofvrije ruimte genoemd. Het verwijst naar een speciaal ontworpen ruimte die verontreinigende stoffen zoals microdeeltjes, schadelijke lucht en bacteriën binnen een bepaald ruimtebereik verwijdert en de binnentemperatuur, -reiniging, -druk, luchtstroomsnelheid en -verdeling, geluid, trillingen, verlichting en statische elektriciteit binnen een bepaald bereik regelt.
Simpel gezegd is een cleanroomwerkplaats ontworpen voor gestandaardiseerde productieruimtes die hygiëneniveaus vereisen voor bepaalde productieomgevingen. Het heeft brede toepassingsmogelijkheden in de micro-elektronica, optomagnetische technologie, bio-engineering, elektronische apparatuur, precisie-instrumenten, lucht- en ruimtevaart, de voedingsmiddelenindustrie, de cosmetica-industrie, wetenschappelijk onderzoek en onderwijs, en andere sectoren.
Er zijn drie hoofdnormen voor de classificatie van cleanrooms die momenteel het meest worden gebruikt.
1. ISO-norm van de International Organization for Standardization: cleanroomclassificatie op basis van het stofgehalte per kubieke meter lucht.
2. FS 209D-norm van de Verenigde Staten: gebaseerd op het deeltjesgehalte per kubieke voet lucht als beoordelingsbasis.
3. GMP-norm (Good Manufacturing Practice): voornamelijk in de farmaceutische industrie. Hoe lager de waarde, hoe hoger het reinheidsniveau.
Veel gebruikers van cleanrooms weten dat ze een professioneel team moeten inschakelen om te bouwen, maar negeren het management na de bouw. Hierdoor zijn sommige cleanrooms al gekwalificeerd bij oplevering. Na een bepaalde periode van gebruik wordt de deeltjesconcentratie overschreden, waardoor het aantal defecte producten toeneemt en sommige zelfs worden verlaten.
Onderhoud van cleanrooms is van cruciaal belang. Het heeft niet alleen invloed op de productkwaliteit, maar ook op de levensduur van cleanrooms. Bij analyse van het aandeel van cleanroomvervuilingsbronnen blijkt dat 80% van de vervuiling door menselijke factoren wordt veroorzaakt. Het gaat hierbij voornamelijk om fijnstof en microbiële vervuiling.
(1) Het personeel moet stofvrije kleding dragen voordat zij de schone ruimte betreden.
De serie antistatische beschermende kleding omvat antistatische kleding, antistatische schoenen, antistatische mutsen en andere producten. Deze producten kunnen door herhaaldelijk wassen een reinheidsniveau van klasse 1000 en 10.000 bereiken. Het antistatische materiaal vermindert de adsorptie van stof, haar en andere fijne verontreinigingen en isoleert tegelijkertijd zweet, roos, bacteriën en andere stoffen die door de menselijke stofwisseling worden geproduceerd. Vermindert de vervuiling veroorzaakt door menselijke factoren.
(2) Gebruik gekwalificeerde schoonmaakmiddelen, afhankelijk van het cleanroomniveau.
Het gebruik van ongeschikte poetsmiddelen leidt gemakkelijk tot pilling en roos, en een broedplaats voor bacteriën. Deze vervuilen niet alleen de werkplaatsomgeving, maar veroorzaken ook besmetting van het product.
Gemaakt van polyester lange vezels of ultrafijne lange vezels, voelt het zacht en delicaat aan, heeft het een goede flexibiliteit en is het kreukvrij en slijtvast.
Weefproces, niet snel pillend, niet snel roosvormend. De verpakking vindt plaats in een stofvrije werkplaats en na een ultraschone reiniging is er geen kans op bacteriegroei.
Gebruik speciale randafdichtingstechnieken zoals ultrasoon en laser om ervoor te zorgen dat de randen niet snel uit elkaar vallen.
Het kan worden gebruikt in productieprocessen in cleanrooms van klasse 10 tot klasse 1000 om stof van het oppervlak van producten te verwijderen, zoals LCD-/micro-elektronica-/halfgeleiderproducten. Het kan ook worden gebruikt voor het reinigen van polijstmachines, gereedschappen, magnetische media, glas en de binnenkant van gepolijste roestvrijstalen buizen.
Plaatsingstijd: 19-03-2025