Met de snelle ontwikkeling van de moderne industrie worden cleanrooms steeds vaker gebruikt in allerlei sectoren. Veel mensen, met name professionals in de branche, hebben echter geen volledig begrip van cleanrooms. Dit leidt vaak tot verkeerd gebruik van cleanrooms, met als gevolg schade aan de werkomgeving en een toename van het aantal defecte producten. Wat is een cleanroom precies? Aan welke criteria wordt een cleanroom beoordeeld? Hoe gebruik en onderhoud je een cleanroom op de juiste manier?
Een cleanroom, ook wel stofvrije ruimte genoemd, is een speciaal ontworpen ruimte die verontreinigende stoffen zoals microdeeltjes, schadelijke stoffen in de lucht en bacteriën binnen een bepaald bereik verwijdert. Daarbij worden de temperatuur, reinheid, luchtdruk, luchtsnelheid en -verdeling, geluidsoverlast, trillingen, verlichting en statische elektriciteit binnen bepaalde grenzen gereguleerd.
Simpel gezegd is een cleanroom-werkplaats ontworpen voor gestandaardiseerde productieomgevingen die aan bepaalde hygiëne-eisen voldoen. Het heeft brede toepassingsmogelijkheden in de micro-elektronica, optomagnetische technologie, bio-engineering, elektronische apparatuur, precisie-instrumenten, lucht- en ruimtevaart, voedingsmiddelenindustrie, cosmetica-industrie, wetenschappelijk onderzoek en onderwijs, en andere sectoren.
Er zijn momenteel drie gangbare normen voor de classificatie van cleanrooms.
1. ISO-norm van de Internationale Organisatie voor Standaardisatie: classificatie van cleanrooms op basis van het stofgehalte per kubieke meter lucht.
2. FS 209D-norm van de Verenigde Staten: gebaseerd op het deeltjesgehalte per kubieke voet lucht als beoordelingsgrondslag.
3. GMP-norm (Good Manufacturing Practice): voornamelijk gebruikt in de farmaceutische industrie. Hoe lager de waarde, hoe hoger het reinheidsniveau.
Veel gebruikers van cleanrooms weten dat ze een professioneel team moeten inschakelen voor de bouw, maar verwaarlozen het beheer na de bouw. Dit resulteert erin dat sommige cleanrooms weliswaar goedgekeurd zijn bij oplevering, maar na een periode van gebruik de deeltjesconcentratie te hoog wordt. Hierdoor neemt het aantal defecte producten toe en worden sommige cleanrooms zelfs afgedankt.
Onderhoudswerkzaamheden in cleanrooms zijn van cruciaal belang. Het is niet alleen van belang voor de productkwaliteit, maar beïnvloedt ook de levensduur van de cleanrooms. Bij analyse van de verschillende bronnen van cleanroomvervuiling blijkt dat menselijke factoren verantwoordelijk zijn voor 80% van de vervuiling. Het gaat hierbij voornamelijk om fijnstof en microbiële vervuiling.
(1) Personeel moet stofvrije kleding dragen voordat zij de cleanroom betreden.
De serie antistatische beschermende kleding omvat antistatische kleding, antistatische schoenen, antistatische mutsen en andere producten. Deze producten kunnen, zelfs na herhaaldelijk wassen, een reinheidsniveau van klasse 1.000 en 10.000 bereiken. Het antistatische materiaal vermindert de adsorptie van stof, haren en andere fijne verontreinigingen, en isoleert tegelijkertijd zweet, huidschilfers, bacteriën en andere stoffen die door de menselijke stofwisseling worden geproduceerd. Hierdoor wordt de door de mens veroorzaakte vervuiling verminderd.
(2) Gebruik gekwalificeerde reinigingsproducten die geschikt zijn voor het niveau van de cleanroom.
Het gebruik van ongeschikte reinigingsproducten kan gemakkelijk leiden tot pluizen en roos, waardoor bacteriën zich kunnen vermenigvuldigen. Dit vervuilt niet alleen de werkplaatsomgeving, maar veroorzaakt ook productverontreiniging.
Gemaakt van polyester met lange vezels of ultrafijne lange vezels, voelt het zacht en soepel aan, is het goed flexibel en heeft het een goede kreuk- en slijtvastheid.
Het geweven materiaal is niet snel pluizig en er ontstaan geen roosjes. De verpakking vindt plaats in een stofvrije werkplaats, waardoor bacteriën na een ultra-schone reiniging niet gemakkelijk kunnen groeien.
Gebruik speciale randafdichtingsprocessen zoals ultrasoon en laser om ervoor te zorgen dat de randen niet gemakkelijk loslaten.
Het kan worden gebruikt in productieprocessen in cleanrooms van klasse 10 tot en met klasse 1000 om stof te verwijderen van het oppervlak van producten zoals lcd-schermen, micro-elektronica en halfgeleiders. Het kan ook worden gebruikt voor het reinigen van polijstmachines, gereedschap, magnetische oppervlakken, glas en de binnenkant van gepolijste roestvrijstalen buizen.
Geplaatst op: 19 maart 2025