Welke aanpak voor de planning en het ontwerp van cleanrooms is het meest energiezuinig en voldoet het beste aan de procesvereisten, met lage investeringen, lage bedrijfskosten en een hoge productie-efficiëntie? Van de verwerking en reiniging van glassubstraten tot ACF en COG, welk proces is cruciaal om besmetting te voorkomen? Waarom is er nog steeds besmetting op het product, ondanks dat aan de reinheidsnormen is voldaan? Waarom is ons energieverbruik hoger dan dat van anderen, ondanks hetzelfde proces en dezelfde omgevingsparameters?
Wat zijn de luchtzuiveringsvereisten voor opto-elektronische cleanrooms? Opto-elektronische cleanrooms worden over het algemeen gebruikt in sectoren zoals elektronische instrumentatie, computers, LCD-productie, optische lensproductie, lucht- en ruimtevaart, fotolithografie en microcomputerproductie. Deze cleanrooms vereisen niet alleen een hoge luchtreinheid, maar ook eliminatie van statische elektriciteit. Cleanrooms worden geclassificeerd in klasse 10, 100, 1000, 10.000, 100.000 en 300.000. Deze cleanrooms hebben een temperatuurvereiste van 24 ± 2 °C en een relatieve vochtigheid van 55 ± 5%. Vanwege het grote aantal medewerkers en de grote vloeroppervlakte in deze cleanrooms, het grote aantal productieapparatuur en de hoge productieactiviteit, is een hoge verseluchtverversing vereist, wat resulteert in een relatief hoog volume verse lucht. Om de reinheid en de thermische en vochtbalans in de cleanroom te behouden, zijn een hoog luchtvolume en hoge luchtverversingssnelheden vereist.
De installatie van cleanrooms voor sommige terminalprocessen vereist doorgaans cleanrooms van klasse 1000, klasse 10.000 of klasse 100.000. Cleanrooms met achtergrondverlichting, voornamelijk voor stansen en assemblage, vereisen doorgaans cleanrooms van klasse 10.000 of klasse 100.000. Neem bijvoorbeeld een cleanroomproject met leds van klasse 100.000 met een hoogte van 2,6 m en een vloeroppervlak van 500 m². Het toevoerluchtvolume moet dan 500 x 2,6 x 16 = 20.800 m³/u zijn (het aantal luchtverversingen is ≥ 15 keer/u). Het is duidelijk dat het luchtvolume in de opto-elektronische optische techniek relatief groot is. Vanwege het grote luchtvolume worden er hogere eisen gesteld aan parameters zoals apparatuur, leidinggeluid en sterkte.
Opto-elektronische cleanrooms omvatten over het algemeen:
1. Schoon productiegebied
2. Schone hulpruimte (inclusief personeelsreinigingsruimte, materiaalreinigingsruimte en enkele woonruimten, luchtdoucheruimte, enz.)
3. Managementgebied (inclusief kantoor, dienst, management en rust, etc.)
4. Apparatuurruimte (inclusief toepassing van het zuiveringsluchtbehandelingssysteem, elektrische ruimte, ruimte voor zuiver water en zuiver gas, ruimte voor koude en warme apparatuur)
Dankzij diepgaande onderzoeks- en engineeringervaring in LCD-productieomgevingen begrijpen we de sleutel tot milieubeheersing tijdens LCD-productie. Energiebesparing staat bij onze systeemoplossingen voorop. Daarom bieden we uitgebreide diensten aan, van complete planning en ontwerp van cleanroominstallaties – inclusief opto-elektronische cleanrooms, industriële cleanrooms, industriële clean booths, oplossingen voor personeels- en logistieke zuivering, cleanroom-airconditioningsystemen en cleanroom-decoratiesystemen – tot uitgebreide installatie- en ondersteuningsdiensten, waaronder energiebesparende renovaties, water- en elektriciteitsvoorzieningen, ultrazuivere gasleidingen, cleanroom-monitoring en onderhoudssystemen. Al onze producten en diensten voldoen aan internationale normen zoals Fed 209D, ISO14644, IEST en EN1822.
Plaatsingstijd: 27-08-2025