Welke aanpak voor het plannen en ontwerpen van cleanrooms is het meest energiezuinig en voldoet het beste aan de procesvereisten, met lage investeringskosten, lage operationele kosten en een hoge productie-efficiëntie? Welk proces, van de verwerking en reiniging van glassubstraten tot ACF en COG, is cruciaal voor het voorkomen van contaminatie? Waarom is er nog steeds contaminatie op het product, ondanks dat aan de reinheidsnormen is voldaan? Waarom is ons energieverbruik hoger dan dat van anderen, bij dezelfde proces- en omgevingsparameters?
Wat zijn de eisen voor luchtzuivering in een opto-elektronische cleanroom? Opto-elektronische cleanrooms worden over het algemeen gebruikt in industrieën zoals elektronische instrumentatie, computers, LCD-productie, optische lenzenproductie, ruimtevaart, fotolithografie en microcomputerproductie. Deze cleanrooms vereisen niet alleen een hoge luchtzuiverheid, maar ook statische ontlading. Cleanrooms worden ingedeeld in klasse 10, 100, 1000, 10.000, 100.000 en 300.000. Deze cleanrooms hebben een temperatuurvereiste van 24 ± 2 °C en een relatieve luchtvochtigheid van 55 ± 5%. Vanwege het grote aantal personeelsleden en de grote vloeroppervlakte in deze cleanrooms, de vele productieapparatuur en de hoge productieactiviteit, is een hoge verversingssnelheid van de lucht vereist, wat resulteert in een relatief hoog volume verse lucht. Om de reinheid en de thermische en vochtbalans in de cleanroom te handhaven, zijn een hoog luchtvolume en een hoge luchtverversingssnelheid nodig.
Voor de installatie van cleanrooms voor bepaalde eindprocessen zijn doorgaans cleanrooms van klasse 1000, klasse 10.000 of klasse 100.000 vereist. Cleanrooms voor backlight-schermen, voornamelijk voor stempelen en assemblage, vereisen doorgaans cleanrooms van klasse 10.000 of klasse 100.000. Neem bijvoorbeeld een cleanroomproject van klasse 100.000 voor LED's met een hoogte van 2,6 meter en een vloeroppervlakte van 500 m². Het benodigde luchtvolume bedraagt 500 * 2,6 * 16 = 20.800 m³/u (waarbij de lucht minimaal 15 keer per uur wordt ververst). Het is duidelijk dat het luchtvolume in de opto-elektronische optische techniek relatief groot is. Vanwege dit grote luchtvolume worden hogere eisen gesteld aan parameters zoals apparatuur, leidinggeluid en sterkte.
Opto-elektronische cleanrooms omvatten over het algemeen:
1. Schone productieomgeving
2. Schone hulpruimten (waaronder personeelsreinigingsruimten, materiaalreinigingsruimten en enkele woonkamers, luchtdoucheruimten, enz.)
3. Managementgebied (inclusief kantoor, dienst, management en rustruimte, enz.)
4. Apparatuurgebied (inclusief installatie van het luchtzuiveringssysteem, elektrische ruimte, ruimte voor hoogzuiver water en hoogzuiver gas, ruimte voor koel- en verwarmingsapparatuur)
Dankzij diepgaand onderzoek en technische ervaring in LCD-productieomgevingen begrijpen we de sleutel tot milieubeheersing tijdens de LCD-productie. Energiebesparing is een topprioriteit in onze systeemoplossingen. Daarom bieden we een compleet dienstenpakket, van de volledige planning en het ontwerp van cleanroominstallaties – inclusief opto-elektronische cleanrooms, industriële cleanrooms, industriële cleancabines, oplossingen voor personeels- en logistieke reiniging, cleanroom airconditioningsystemen en cleanroom decoratiesystemen – tot uitgebreide installatie- en ondersteuningsdiensten, waaronder energiebesparende renovaties, water- en elektriciteitsvoorziening, ultrazuivere gasleidingen, cleanroombewaking en onderhoudssystemen. Alle producten en diensten voldoen aan internationale normen zoals Fed 209D, ISO14644, IEST en EN1822.
Geplaatst op: 27 augustus 2025