Bij de bouw van een cleanroom is het allereerst belangrijk om de processen en bouwplannen redelijk te plannen. Vervolgens moeten de constructie en bouwmaterialen worden gekozen die voldoen aan de specifieke eisen van de cleanroom. De locatie van de cleanroom moet worden bepaald op basis van de lokale energievoorziening. Daarna moeten het airconditioningsysteem, het zuiveringssysteem en het afzuigsysteem worden gescheiden en ten slotte moet de juiste luchtzuiveringsapparatuur worden gekozen. Zowel nieuwe als gerenoveerde cleanrooms moeten worden ingericht volgens de relevante nationale normen en specificaties.
1. Het cleanroomsysteem bestaat uit vijf onderdelen:
(1). Om het plafondconstructiesysteem te onderhouden, worden vaak sandwichpanelen van steenwol voor de wanden en sandwichpanelen van glasmagnesium voor het plafond gebruikt.
(2). De vloerconstructie bestaat meestal uit een verhoogde vloer, een epoxyvloer of een PVC-vloer.
(3). Luchtfiltratiesysteem. De lucht passeert een drietraps filtratiesysteem bestaande uit een primair filter, een middenfilter en een HEPA-filter om de luchtzuiverheid te garanderen.
(4). Systeem voor de behandeling van luchttemperatuur en -vochtigheid, airconditioning, koeling, ontvochtiging en bevochtiging.
(5). Personenstroom en materiaalstroom in een cleanroomsysteem, luchtdouche, vrachtluchtdouche, doorgeefluik.
2. Installatie van apparatuur na de bouw van de cleanroom:
Alle onderhoudscomponenten van de geprefabriceerde cleanroom worden in de cleanroom zelf geproduceerd volgens een uniforme module en serie, waardoor massaproductie mogelijk is met een stabiele kwaliteit en snelle levering. De cleanroom is verplaatsbaar en flexibel en geschikt voor installatie in nieuwe fabrieken, maar ook voor de cleanroomtransformatie van bestaande fabrieken. De onderhoudsstructuur kan naar behoefte worden gecombineerd en is eenvoudig te demonteren. De benodigde hulpruimte is klein en de eisen aan de afwerking van de grond zijn laag. De flexibele en doordachte luchtstroomindeling voldoet aan de behoeften van diverse werkomgevingen en verschillende reinheidsniveaus.
3. Bouw van een cleanroom:
(1). Scheidingswandpanelen: inclusief ramen en deuren, het materiaal bestaat uit sandwichpanelen, maar er zijn veel soorten sandwichpanelen.
(2). Plafondpanelen: inclusief ophangbeugels, balken en plafondrasterbalken. De materialen zijn over het algemeen sandwichpanelen.
(3). Verlichtingsarmaturen: Gebruik stofvrije speciale lampen.
(4). De cleanroomproductie omvat hoofdzakelijk plafonds, airconditioningsystemen, scheidingswanden, vloeren en verlichtingsarmaturen.
(5). Vloer: verhoogde vloer, antistatische PVC-vloer of epoxyvloer.
(6). Airconditioningsysteem: inclusief airconditioningunit, luchtkanalen, filtersysteem, FFU, enz.
4. De beheerselementen van de cleanroomconstructie omvatten de volgende aspecten:
(1). Beheers de concentratie van zwevende stofdeeltjes in de lucht in een stofvrije cleanroom.
(2). Controle van temperatuur en vochtigheid in de cleanroom.
(3). Drukregeling en -controle in een cleanroom.
(4). Ontlading en preventie van statische elektriciteit in een cleanroom.
(5). Beheersing van de uitstoot van verontreinigende gassen in een cleanroom.
5. De constructie van een cleanroom moet vanuit de volgende aspecten worden beoordeeld:
(1). De luchtfiltratie werkt goed en kan de vorming van stofdeeltjes en de daarmee gepaard gaande secundaire vervuiling effectief beheersen. De temperatuur- en vochtigheidsregeling werkt goed.
(2). De bouwconstructie heeft een goede afdichting, goede geluidsisolatie en geluidsdemping, een solide en veilige installatie, een fraai uiterlijk en een glad materiaaloppervlak dat geen stof produceert of ophoopt.
(3). De binnendruk is gegarandeerd en kan volgens specificaties worden aangepast om te voorkomen dat de zuiverheid van de binnenlucht wordt beïnvloed door buitenlucht.
(4) Effectief statische elektriciteit elimineren en beheersen om de kwaliteit en veiligheid van de productie in de stofvrije cleanroom te beschermen.
(5). Het systeemontwerp is redelijk, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt beschermd, de frequentie van reparaties aan storingen wordt verminderd en de werking economisch en energiezuinig wordt.
De bouw van een cleanroom is een multifunctioneel en veelomvattend project. Ten eerste vereist het de samenwerking van diverse disciplines – constructie, airconditioning, elektrotechniek, waterzuivering, gaszuivering, enzovoort. Ten tweede moeten meerdere parameters worden gecontroleerd, zoals: luchtzuiverheid, bacterieconcentratie, luchtvolume, druk, geluid, verlichting, enzovoort. Tijdens de bouw van een cleanroom kunnen alleen professionals die de samenwerking tussen de verschillende disciplines goed coördineren, een effectieve controle van de diverse parameters garanderen.
Of de algehele prestaties van een cleanroom goed zijn, hangt samen met de kwaliteit van de productie van de klant en de operationele kosten. Veel cleanrooms die door niet-professionals zijn ontworpen en ingericht, hebben wellicht geen problemen met de luchtzuiverheid, de temperatuur en de luchtvochtigheid van de airconditioning, maar door een gebrek aan professionele kennis vertonen de ontworpen systemen vaak onnodige en verborgen gebreken. De door klanten gestelde eisen worden vaak niet gehaald, maar dit gaat ten koste van hoge operationele kosten. Dit is waar veel klanten over klagen. Super Clean Tech is al meer dan 20 jaar gespecialiseerd in de planning, het ontwerp, de bouw en de renovatie van cleanrooms. Het bedrijf biedt totaaloplossingen voor cleanroomprojecten in diverse sectoren.
Geplaatst op: 18 januari 2024