Bij de bouw van een cleanroom is het allereerst belangrijk om het proces en de bouwplannen goed te plannen. Vervolgens moeten de bouwstructuur en bouwmaterialen worden gekozen die voldoen aan de kenmerken van de cleanroom. De locatie van de cleanroom moet worden gekozen op basis van de lokale energievoorziening. Verdeel vervolgens het airconditioning- en afzuigsysteem en kies tot slot geschikte luchtzuiveringsapparatuur. Of het nu gaat om een nieuwe of gerenoveerde cleanroom, deze moet worden ingericht volgens de relevante nationale normen en specificaties.
1. Het cleanroomsysteem bestaat uit vijf onderdelen:
(1). Om het plafondstructuursysteem te onderhouden, worden doorgaans sandwichpanelen van steenwol en sandwichplafondpanelen van glasmagnesium gebruikt.
(2). De vloerconstructie bestaat meestal uit een verhoogde vloer, een epoxyvloer of een PVC-vloer.
(3). Luchtfiltratiesysteem. De lucht stroomt door een drietraps filtratiesysteem bestaande uit een primair filter, een middelfilter en een HEPA-filter om de luchtzuiverheid te garanderen.
(4). Luchttemperatuur- en vochtigheidsbehandelingssysteem, airconditioning, koeling, ontvochtiging en bevochtiging.
(5). Mensenstroom en materiaalstroom in een cleanroomsysteem, luchtdouche, vrachtluchtdouche, doorgeefkast.
2. Installatie van apparatuur na de bouw van de cleanroom:
Alle onderhoudscomponenten van de geprefabriceerde cleanroom worden in de cleanroom verwerkt volgens een uniforme module en serie, die geschikt is voor massaproductie, met een stabiele kwaliteit en snelle levering. De cleanroom is wendbaar en flexibel en geschikt voor installatie in nieuwe fabrieken, maar ook voor de transformatie van oude fabrieken naar cleanroomtechnologie. De onderhoudsstructuur kan willekeurig worden gecombineerd op basis van procesvereisten en is eenvoudig te demonteren. De benodigde ruimte voor het bijgebouw is klein en de eisen voor de decoratie van het grondwerk zijn laag. De luchtstroomorganisatie is flexibel en doordacht, waardoor kan worden voldaan aan de behoeften van verschillende werkomgevingen en verschillende reinheidsniveaus.
3. Cleanroomconstructie:
(1). Scheidingswandpanelen: inclusief ramen en deuren, het materiaal is sandwichpanelen, maar er zijn veel soorten sandwichpanelen.
(2). Plafondpanelen: inclusief hanglampen, balken en plafondroosterbalken. De materialen zijn over het algemeen sandwichpanelen.
(3). Verlichtingsarmaturen: Gebruik speciale stofvrije lampen.
(4). De productie van cleanrooms omvat voornamelijk plafonds, airconditioningsystemen, scheidingswanden, vloeren en verlichtingsarmaturen.
(5). Vloer: verhoogde vloer, antistatische PVC-vloer of epoxyvloer.
(6). Airconditioningsysteem: inclusief airconditioningunit, luchtkanaal, filtersysteem, FFU, enz.
4. De controle-elementen van de constructie van cleanrooms omvatten de volgende aspecten:
(1). Controleer de concentratie van zwevende stofdeeltjes in de lucht in een stofvrije, schone ruimte.
(2). Controle van temperatuur en vochtigheid in een cleanroom.
(3). Drukregeling en -controle in een schone ruimte.
(4). Vrijgeven en voorkomen van statische elektriciteit in een cleanroom.
(5). Beheersing van de uitstoot van verontreinigende gassen in cleanrooms.
5. De constructie van een cleanroom moet worden beoordeeld op basis van de volgende aspecten:
(1). Het luchtfiltratie-effect is goed en kan de productie van stofdeeltjes en secundaire vervuiling effectief beheersen. Het effect op de regulering van de luchttemperatuur en -vochtigheid is goed.
(2). De structuur van het gebouw is goed afgedicht, heeft een goede geluidsisolatie en geluidsisolerende eigenschappen, is solide en veilig geïnstalleerd, heeft een mooi uiterlijk en een glad materiaaloppervlak dat geen stof produceert of ophoopt.
(3) De binnenluchtdruk is gegarandeerd en kan volgens de specificaties worden aangepast om te voorkomen dat de zuiverheid van de binnenlucht wordt verstoord door de buitenlucht.
(4) Elimineer en controleer statische elektriciteit effectief om de kwaliteit en veiligheid van de productie in een stofvrije, schone ruimte te beschermen.
(5). Het systeemontwerp is redelijk, wat de levensduur van de apparatuur effectief kan beschermen, de frequentie van reparaties van storingen kan verminderen en de werking economisch en energiebesparend kan maken.
De bouw van cleanrooms is een multifunctioneel, integraal project. Ten eerste vereist het de samenwerking van meerdere professionals - bouwkundig, airconditioning-, elektrotechnisch, zuiver water- en gasdeskundigen, enz. Ten tweede moeten meerdere parameters worden gecontroleerd, zoals: luchtzuiverheid, bacterieconcentratie, luchtvolume, druk, geluid, verlichting, enz. Tijdens de bouw van cleanrooms kunnen alleen professionals die de samenwerking tussen verschillende professionals op een alomvattende manier coördineren, een goede controle bereiken over de verschillende parameters die in een cleanroom moeten worden gecontroleerd.
Of de algehele prestaties van cleanroomconstructie goed zijn of niet, hangt af van de kwaliteit van de productie van de klant en de operationele kosten. Veel cleanrooms die door niet-professionals zijn ontworpen en ingericht, hebben mogelijk geen problemen met de regeling van de luchtzuiverheid, de temperatuur en de luchtvochtigheid van de airconditioning, maar door een gebrek aan professionele kennis vertonen de ontworpen systemen veel onredelijke en verborgen gebreken. De door klanten gestelde regelvereisten gaan vaak ten koste van hoge operationele kosten. Dit is waar veel klanten over klagen. Super Clean Tech richt zich al meer dan 20 jaar op de planning, het ontwerp, de bouw en de renovatie van cleanrooms. Het bedrijf biedt totaaloplossingen voor cleanroomprojecten in verschillende sectoren.
Plaatsingstijd: 18-01-2024