Als het gaat om de constructie van cleanrooms, is het eerste wat u moet doen het proces en de bouwvlakken redelijk regelen, en vervolgens de bouwstructuur en constructiematerialen kiezen die voldoen aan de kenmerken van de cleanroom. De locatie van de cleanroomconstructie moet worden gekozen op basis van de lokale energievoorzieningsachtergrond. Verdeel vervolgens het airconditioningzuiveringssysteem en het uitlaatsysteem en kies ten slotte redelijke luchtzuiveringsapparatuur. Of het nu om een nieuwe of gerenoveerde cleanroom gaat, deze moet worden ingericht volgens de relevante nationale normen en specificaties.
1. Het cleanroomsysteem bestaat uit vijf delen:
(1). Voor het onderhoud van het plafondconstructiesysteem worden vaak steenwol-sandwichpanelen en glasmagnesium-sandwichplafondpanelen gebruikt.
(2). Vloeropbouw is meestal een hoge vloer, epoxyvloer of PVC vloer.
(3). Luchtfiltratiesysteem. De lucht passeert een drietrapsfiltratiesysteem van primair filter, mediumfilter en hepafilter om de luchtzuiverheid te garanderen.
(4). Luchttemperatuur- en vochtigheidsbehandelingssysteem, airconditioning, koeling, ontvochtiging en bevochtiging.
(5). Mensenstroom en materiaalstroom in cleanroomsysteem, luchtdouche, vrachtluchtdouche, pasbox.
2. Installatie van apparatuur na de constructie van een cleanroom:
Alle onderhoudscomponenten van de geprefabriceerde cleanroom worden verwerkt in een cleanroom volgens de uniforme module en serie, die geschikt is voor massaproductie, met stabiele kwaliteit en snelle levering. Het is manoeuvreerbaar en flexibel en is geschikt voor installatie in nieuwe fabrieken en voor de transformatie van cleanroomtechnologie in oude fabrieken. De onderhoudsstructuur kan ook willekeurig worden gecombineerd volgens procesvereisten en is eenvoudig te demonteren. Het benodigde bijgebouwoppervlak is klein en de vereisten voor de decoratie van grondgebouwen zijn laag. De vorm van de luchtstroomorganisatie is flexibel en redelijk, en kan voldoen aan de behoeften van verschillende werkomgevingen en verschillende reinheidsniveaus.
3. Constructie van cleanrooms:
(1). Scheidingswandpanelen: inclusief ramen en deuren, het materiaal is sandwichpanelen, maar er zijn veel soorten sandwichpanelen.
(2). Plafondpanelen: inclusief bretels, balken en plafondrasterbalken. De materialen zijn over het algemeen sandwichpanelen.
(3). Verlichtingsarmaturen: Gebruik stofvrije speciale lampen.
(4). De productie van cleanrooms omvat voornamelijk plafonds, airconditioningsystemen, scheidingswanden, vloeren en verlichtingsarmaturen.
(5). Vloer: hoge verhoogde vloer, antistatische PVC vloer of epoxyvloer.
(6). Airconditioningsysteem: inclusief airconditioningunit, luchtkanaal, filtersysteem, FFU, etc.
4. De bedieningselementen van de constructie van cleanrooms omvatten de volgende aspecten:
(1). Controleer de concentratie van zwevende stofdeeltjes in de lucht in een stofvrije schone ruimte.
(2). Controle van temperatuur en vochtigheid in cleanroom.
(3). Drukregeling en controle in cleanroom.
(4). Vrijgeven en voorkomen van statische elektriciteit in cleanrooms.
(5). Controle van de uitstoot van verontreinigende gassen in cleanrooms.
5. De constructie van cleanrooms moet worden beoordeeld op basis van de volgende aspecten:
(1). Het luchtfiltratie-effect is goed en kan de vorming van stofdeeltjes effectief beheersen en secundaire vervuiling veroorzaken. Het luchttemperatuur- en vochtigheidscontrole-effect is goed.
(2). De bouwconstructie heeft een goede afdichting, goede geluidsisolatie en geluidsisolatie, solide en veilige installatie, mooi uiterlijk en een glad materiaaloppervlak dat geen stof produceert of ophoopt.
(3). De binnendruk is gegarandeerd en kan worden aangepast volgens de specificaties om te voorkomen dat de zuiverheid van de binnenlucht wordt verstoord door buitenlucht.
(4). Elimineer en controleer effectief statische elektriciteit om de kwaliteit en veiligheid van de productie in een stofvrije schone ruimte te beschermen.
(5). Het systeemontwerp is redelijk, wat de levensduur van de apparatuur effectief kan beschermen, de frequentie van foutreparaties kan verminderen en de werking economisch en energiebesparend kan maken.
De constructie van cleanrooms is een soort multifunctioneel, veelomvattend werk. In de eerste plaats vereist het de samenwerking van meerdere beroepen – structuur, airconditioning, elektriciteit, zuiver water, zuiver gas, enz. Ten tweede moeten meerdere parameters worden gecontroleerd, zoals: luchtzuiverheid, bacterieconcentratie, luchtvolume, druk, geluid, verlichting, enz. Tijdens de bouw van cleanrooms kunnen alleen professionals die de samenwerking tussen verschillende professionele inhoud volledig coördineren, een goede controle bereiken over verschillende parameters die in een cleanroom moeten worden gecontroleerd.
Of de algehele prestaties van de constructie van cleanrooms goed zijn of niet, hangt samen met de kwaliteit van de productie van de klant en de exploitatiekosten. Veel cleanrooms die zijn ontworpen en ingericht door niet-professionals hebben misschien geen problemen met de controle van de luchtzuiverheid, de temperatuur en vochtigheid van de airconditioning, maar door een gebrek aan professioneel inzicht hebben de ontworpen systemen veel onredelijke en verborgen gebreken. De door klanten gestelde controle-eisen gaan vaak ten koste van hoge bedrijfskosten. Dit is waar veel klanten over klagen. Super Clean Tech richt zich al meer dan 20 jaar op de planning, het ontwerp, de bouw en renovatie van cleanroom-engineeringprojecten. Het biedt totaaloplossingen voor cleanroomprojecten in verschillende industrieën.
Posttijd: 18 januari 2024