Door de opkomst van cleanrooms is het gebruik van cleanroom-airconditioningsystemen steeds gangbaarder geworden, en daarmee ook het reinheidsniveau. Veel cleanroom-airconditioningsystemen zijn succesvol dankzij een zorgvuldig ontwerp en een nauwkeurige constructie. Sommige systemen zijn echter na ontwerp en constructie afgekeurd of zelfs vervangen door algemene airconditioning, omdat ze niet aan de reinheidseisen voldeden. De technische eisen en de kwaliteitseisen voor cleanroom-airconditioningsystemen zijn hoog, en de investering is aanzienlijk. Een mislukking leidt tot verspilling van financiële, materiële en menselijke middelen. Daarom is, naast perfecte ontwerptekeningen, ook een hoogwaardige en wetenschappelijke constructie essentieel voor een succesvolle cleanroom-airconditioning.
1. Het materiaal voor de luchtkanalen is een essentiële voorwaarde voor het waarborgen van de reinheid van het airconditioningsysteem in een cleanroom.
Materiaalselectie
De luchtkanalen van airconditioningsystemen in cleanrooms worden over het algemeen vervaardigd van gegalvaniseerd plaatstaal. Het gegalvaniseerde plaatstaal moet van hoge kwaliteit zijn, met een zinkcoating van minimaal 314 g/m². De coating moet uniform zijn en mag niet afbladderen of oxideren. Ophangbeugels, verstevigingsframes, verbindingsbouten, ringen, kanaalflenzen en klinknagels moeten allemaal gegalvaniseerd zijn. Flenspakkingen moeten gemaakt zijn van zacht rubber of latexschuim dat elastisch, stofvrij en sterk genoeg is. De buitenisolatie van het kanaal kan worden gemaakt van vlamvertragende PE-platen met een bulkdichtheid van meer dan 32K, die met een speciale lijm moeten worden bevestigd. Vezelproducten zoals glaswol mogen niet worden gebruikt.
Tijdens de fysieke inspectie moet ook aandacht worden besteed aan de materiaalspecificaties en de afwerking. De platen moeten worden gecontroleerd op vlakheid, haaksheid van de hoeken en de hechting van de gegalvaniseerde laag. Na aankoop van de materialen moet er ook op worden gelet dat de verpakking tijdens het transport intact blijft om vocht, stoten en vervuiling te voorkomen.
Materiaalopslag
Materialen voor airconditioningsystemen in cleanrooms moeten worden opgeslagen in een speciaal daarvoor bestemd magazijn of op een centrale locatie. De opslagruimte moet schoon zijn, vrij van vervuilingsbronnen en vocht. Met name componenten zoals luchtventielen, ventilatieroosters en geluiddempers moeten luchtdicht verpakt en opgeslagen worden. De materialen voor airconditioningsystemen in cleanrooms moeten zo kort mogelijk in het magazijn bewaard worden en naar behoefte worden aangeschaft. De platen voor de luchtkanalen moeten in hun geheel naar de locatie worden getransporteerd om vervuiling door het transport van losse onderdelen te voorkomen.
2. Alleen door goede luchtkanalen aan te leggen kan de reinheid van het systeem gegarandeerd worden.
Voorbereiding vóór de aanleg van luchtkanalen
De luchtkanalen van cleanroomsystemen moeten worden verwerkt en vervaardigd in een relatief afgesloten ruimte. De wanden van de ruimte moeten glad en stofvrij zijn. Er kan een verdikte kunststof vloerbedekking worden aangebracht en de naden tussen de vloer en de wand moeten worden afgedicht met tape om stof te voorkomen. Voordat de luchtkanalen worden verwerkt, moet de ruimte schoon, stofvrij en vrij van vervuiling zijn. Na het vegen en schrobben kan de ruimte herhaaldelijk worden gereinigd met een stofzuiger. Gereedschap voor het maken van luchtkanalen moet worden gereinigd met alcohol of een niet-corrosief reinigingsmiddel voordat het de productieruimte betreedt. Het is niet toegestaan en ook niet nodig dat de apparatuur die voor de productie wordt gebruikt, de productieruimte betreedt, maar deze moet wel schoon en stofvrij worden gehouden. De werknemers die aan de productie deelnemen, moeten relatief op één plek blijven en personeel dat de productielocatie betreedt, moet stofvrije wegwerpmutsen, handschoenen en maskers dragen. De werkkleding moet regelmatig worden verwisseld en gewassen. De materialen die voor de productie worden gebruikt, moeten twee tot drie keer worden gereinigd met alcohol of een niet-corrosief reinigingsmiddel voordat ze de productielocatie betreden.
Belangrijke aandachtspunten bij het maken van luchtkanalen voor cleanroomsystemen
De halffabrikaten moeten na de bewerking opnieuw worden gereinigd voordat ze naar het volgende proces gaan. Bij de bewerking van kanaalflenzen moet ervoor worden gezorgd dat het flensoppervlak vlak is, de specificaties nauwkeurig zijn en de flens op het kanaal aansluit om een goede afdichting van de interface te garanderen bij het samenvoegen en aansluiten van de kanalen. Er mogen geen horizontale naden aan de onderkant van het kanaal aanwezig zijn en longitudinale naden moeten zoveel mogelijk worden vermeden. Grote kanalen moeten zoveel mogelijk uit één stuk plaat worden vervaardigd en het gebruik van verstevigingsribben moet zoveel mogelijk worden beperkt. Indien verstevigingsribben noodzakelijk zijn, mogen geen drukribben of interne verstevigingsribben worden gebruikt. Bij de kanaalproductie moeten zoveel mogelijk hoekverbindingen of inkepingen worden gebruikt en klikverbindingen mogen niet worden gebruikt voor schone kanalen boven niveau 6. De gegalvaniseerde laag bij de inkeping, de klinknagelgaten en de flenslassen moet worden gerepareerd ter bescherming tegen corrosie. Scheuren in de kanaalflenzen en rond de klinknagelgaten moeten worden afgedicht met siliconenkit. De kanaalflenzen moeten vlak en uniform zijn. De flensbreedte, klinknagelgaten en schroefgaten in de flens moeten strikt aan de specificaties voldoen. De binnenwand van de flexibele korte buis moet glad zijn; hiervoor kan doorgaans kunstleer of plastic worden gebruikt. De afdichting van het inspectieluik moet van zacht rubber zijn.
3. Het transport en de installatie van luchtkanalen voor cleanrooms zijn essentieel voor het waarborgen van de reinheid.
Voorbereiding vóór de installatie. Voordat het airconditioningsysteem voor de cleanroom wordt geïnstalleerd, moet een planning worden opgesteld op basis van de belangrijkste bouwprocedures van de cleanroom. Deze planning moet worden afgestemd met andere specialisten en strikt volgens de planning worden uitgevoerd. De installatie van het airconditioningsysteem voor de cleanroom moet pas plaatsvinden nadat de bouwwerkzaamheden (inclusief het schilderen van de vloer, muren en vloer), geluidsdemping, verhoogde vloer en andere aspecten zijn afgerond. Vóór de installatie moeten de positionering van de luchtkanalen en de installatie van de ophangpunten binnenshuis worden voltooid en moeten de muren en vloeren die tijdens de installatie van de ophangpunten beschadigd zijn, opnieuw worden geverfd.
Na de reiniging binnenshuis wordt het systeemkanaal naar binnen getransporteerd. Tijdens het transport van het kanaal moet erop gelet worden dat het hoofd beschermd wordt, en het oppervlak van het kanaal moet gereinigd worden voordat het de locatie oprijdt.
Het personeel dat aan de installatie deelneemt, moet zich douchen en stofvrije kleding, maskers en schoenovertrekken dragen voordat de werkzaamheden beginnen. De gebruikte gereedschappen, materialen en onderdelen moeten worden afgewist met alcohol en gecontroleerd met stofvrij papier. Pas wanneer aan deze eisen is voldaan, mogen zij de bouwplaats betreden.
De aansluitingen van de luchtkanalen en de bijbehorende componenten moeten worden gemaakt terwijl de kop open is, en er mag geen olie in het luchtkanaal aanwezig zijn. De flenspakking moet gemaakt zijn van een materiaal dat niet snel veroudert en een goede elasticiteit heeft; een rechte naadverbinding is niet toegestaan. Het open uiteinde moet na installatie nog steeds worden afgedicht.
De isolatie van de luchtkanalen moet worden aangebracht nadat de systeemleidingen zijn geïnstalleerd en de luchtlekdetectie is goedgekeurd. Na de isolatie moet de ruimte grondig worden gereinigd.
4. Zorg ervoor dat de airconditioningsinstallatie van de cleanroom in één keer succesvol in gebruik wordt genomen.
Na de installatie van het airconditioningsysteem voor de cleanroom moet de ruimte grondig gereinigd worden. Alle overbodige objecten moeten worden verwijderd en de verf op de wanden, plafonds en vloeren van de ruimte moet zorgvuldig worden gecontroleerd op beschadigingen en reparaties. Controleer het filtersysteem van de apparatuur nauwkeurig. Aan het uiteinde van het luchttoevoersysteem kan de luchtuitlaat direct worden geïnstalleerd (bij systemen met reinheidsgraad ISO 6 of hoger kunnen HEPA-filters worden gebruikt). Controleer de elektrische installatie, het automatische besturingssysteem en de stroomvoorziening zorgvuldig. Nadat is bevestigd dat elk systeem naar behoren functioneert, kan de testrun worden uitgevoerd.
Ontwikkel een gedetailleerd testplan, regel het personeel dat aan de test zal deelnemen en bereid de benodigde gereedschappen, instrumenten en meetinstrumenten voor.
De testrun moet worden uitgevoerd onder uniforme organisatie en uniforme leiding. Tijdens de testfase moet het verse luchtfilter elke 2 uur worden vervangen en moeten de HEPA-filters aan het uiteinde regelmatig worden vervangen en gereinigd, doorgaans eens per 4 uur. De testfase moet continu worden uitgevoerd en de operationele status moet via het automatische besturingssysteem worden afgelezen. De gegevens van elke airconditioningsruimte en apparatuurruimte, evenals de aanpassingen, worden via het automatische besturingssysteem uitgevoerd. De tijd voor de inbedrijfstelling van de cleanroomlucht moet voldoen aan de in de specificatie vermelde termijn.
Na de proefdraai kan het systeem, zodra de stabiliteit is bereikt, op diverse indicatoren worden getest. De tests omvatten onder andere het luchtvolume (luchtsnelheid), het statische drukverschil, de luchtlekkage van het luchtfilter, de luchtkwaliteit binnenshuis, de hoeveelheid zwevende en neerslaande bacteriën, de temperatuur en luchtvochtigheid, de vorm van de luchtstroom binnenshuis en het geluidsniveau binnenshuis. Daarnaast kunnen de tests worden uitgevoerd op basis van het ontwerpniveau voor luchtkwaliteit of de niveau-eisen die zijn vastgesteld in de overeengekomen acceptatietoestand.
Kortom, om het succes van de bouw van het airconditioningsysteem voor cleanrooms te garanderen, is een strikte materiaalinkoop en stofvrije inspectie van het proces essentieel. Daarnaast moeten diverse systemen worden opgezet om de bouw van het airconditioningsysteem voor cleanrooms te waarborgen, de technische en kwaliteitsopleiding van het bouwpersoneel worden versterkt en alle benodigde gereedschappen en apparatuur worden voorbereid.
Geplaatst op: 27 februari 2025