Met de komst van cleanrooms is het gebruik van cleanroom-airconditioningsystemen steeds wijdverbreider geworden en is ook de reinheid verbeterd. Veel cleanroom-airconditioningsystemen zijn succesvol gebleken dankzij een zorgvuldig ontwerp en zorgvuldige constructie, maar sommige cleanroom-airconditioningsystemen zijn na ontwerp en constructie gedegradeerd of zelfs geschrapt voor algemene airconditioning omdat ze niet aan de reinheidseisen voldeden. De technische eisen en bouwkwaliteit van cleanroom-airconditioningsystemen zijn hoog en de investering is groot. Als een systeem faalt, leidt dit tot verspilling in financiële, materiële en personele middelen. Om goed werk te leveren met cleanroom-airconditioningsystemen, is daarom naast perfecte ontwerptekeningen ook een hoogwaardige en wetenschappelijke constructie van hoog niveau vereist.
1. Het materiaal waaruit de luchtkanalen worden gemaakt, is de basisvoorwaarde voor het garanderen van de reinheid van het cleanroom-airconditioningsysteem.
Materiaalkeuze
De luchtkanalen van cleanroom-airconditioningsystemen worden over het algemeen afgewerkt met gegalvaniseerd plaatstaal. Gegalvaniseerde staalplaten moeten van hoge kwaliteit zijn en de zinkcoating moet een norm van >314 g/m² hebben. De coating moet gelijkmatig zijn, zonder afbladderen of oxidatie. Hangers, verstevigingsframes, verbindingsbouten, ringen, kanaalflenzen en klinknagels moeten allemaal gegalvaniseerd zijn. Flenspakkingen moeten gemaakt zijn van zacht rubber of latexspons, dat elastisch, stofvrij en een zekere sterkte heeft. De externe isolatie van het kanaal kan gemaakt zijn van brandvertragende PE-platen met een bulkdichtheid van meer dan 32 K, die met speciale lijm moeten worden verlijmd. Vezelproducten zoals glaswol mogen niet worden gebruikt.
Tijdens de fysieke inspectie moet ook aandacht worden besteed aan de materiaalspecificaties en de afwerking van het materiaal. De platen moeten ook worden gecontroleerd op vlakheid, haaksheid van de hoeken en hechting van de verzinkte laag. Nadat de materialen zijn ingekocht, moet er ook aandacht worden besteed aan het intact houden van de verpakking tijdens het transport om vocht, stoten en vervuiling te voorkomen.
Materiaalopslag
Materialen voor cleanroom-airconditioningsystemen moeten worden opgeslagen in een speciaal magazijn of op een centrale locatie. De opslagplaats moet schoon zijn, vrij van vervuilingsbronnen en vochtvrij. Met name componenten zoals luchtkleppen, ventilatieroosters en geluiddempers moeten goed verpakt en opgeslagen worden. De materialen voor cleanroom-airconditioningsystemen moeten de opslagtijd in het magazijn verkorten en moeten naar behoefte worden ingekocht. De platen die gebruikt worden voor de productie van luchtkanalen, moeten in hun geheel naar de locatie worden vervoerd om vervuiling door het transport van losse onderdelen te voorkomen.
2. Alleen door goede kanalen te maken, kan de reinheid van het systeem gegarandeerd worden.
Voorbereiding voor het maken van de kanalen
De leidingen van cleanroomsystemen moeten worden verwerkt en aangelegd in een relatief afgesloten ruimte. De wanden van de ruimte moeten glad en stofvrij zijn. Dikke kunststofvloeren kunnen op de vloer worden gelegd en de voegen tussen de vloer en de wand moeten worden afgedicht met tape om stofvorming te voorkomen. Voordat de leidingen worden verwerkt, moet de ruimte schoon, stofvrij en vrij van vervuiling zijn. Deze kan herhaaldelijk worden gereinigd met een stofzuiger na vegen en schrobben. Gereedschap voor het vervaardigen van leidingen moet worden geschrobd met alcohol of een niet-bijtend reinigingsmiddel voordat de productieruimte wordt betreden. Het is onmogelijk en onnodig dat de apparatuur die voor de productie wordt gebruikt de productieruimte betreedt, maar deze moet wel schoon en stofvrij worden gehouden. De werknemers die aan de productie deelnemen, moeten relatief vastzitten en personeel dat de productielocatie betreedt, moet stofvrije wegwerpmutsen, -handschoenen en -maskers dragen. Werkkleding moet regelmatig worden verwisseld en gewassen. De materialen die voor de productie worden gebruikt, moeten twee tot drie keer worden geschrobd met alcohol of een niet-bijtend reinigingsmiddel voordat ze de productielocatie betreden voor standby.
Belangrijkste punten voor het maken van kanalen voor cleanroomsystemen
De halffabrikaten dienen na verwerking nogmaals te worden geschrobd voordat ze in het volgende proces worden opgenomen. Bij de verwerking van kanaalflenzen moet ervoor worden gezorgd dat het flensoppervlak vlak is, de specificaties nauwkeurig zijn en de flens op de leiding past om een goede afdichting van de interface te garanderen wanneer de leiding wordt gecombineerd en aangesloten. Er mogen geen horizontale naden aan de onderkant van de leiding aanwezig zijn en langsnaden moeten zoveel mogelijk worden vermeden. Grote kanalen dienen zoveel mogelijk uit hele platen te worden vervaardigd en de verstevigingsribben dienen zoveel mogelijk te worden beperkt. Indien verstevigingsribben moeten worden aangebracht, dienen drukribben en interne verstevigingsribben te worden vermeden. Bij de productie van kanalen dienen zoveel mogelijk verbindingshoeken of hoekstukken te worden gebruikt en mogen klikstukken niet worden gebruikt voor schone kanalen boven niveau 6. De verzinkte laag bij het verbindingsstuk, de klinknagelgaten en het flenslassen moet worden gerepareerd ter bescherming tegen corrosie. De scheuren in de kanaalverbindingsflenzen en rond de klinknagelgaten dienen te worden afgedicht met siliconen. De kanaalflenzen moeten vlak en gelijkmatig zijn. De flensbreedte, klinknagelgaten en flensschroefgaten moeten strikt voldoen aan de specificaties. De binnenwand van de flexibele korte buis moet glad zijn; kunstleer of kunststof kan over het algemeen worden gebruikt. De afdichting van de inspectiedeur van het kanaal moet van zacht rubber zijn.
3. Het transport en de installatie van luchtkanalen in cleanrooms zijn essentieel voor het waarborgen van de netheid.
Voorbereiding voor installatie. Voordat het cleanroom-airconditioningsysteem wordt geïnstalleerd, moet een planning worden gemaakt volgens de belangrijkste bouwprocedures voor de cleanroom. Het plan moet worden afgestemd op andere specialismen en strikt volgens het plan worden uitgevoerd. De installatie van het cleanroom-airconditioningsysteem moet worden uitgevoerd nadat de werkzaamheden in de bouw (inclusief de grond, muur, vloer), de verf, geluidsabsorptie, de verhoogde vloer en andere aspecten zijn afgerond. Voltooi vóór de installatie de plaatsing van de kanalen en de installatie van de ophangpunten binnenshuis, en schilder de muren en vloeren die tijdens de installatie van de ophangpunten zijn beschadigd opnieuw.
Na de reiniging binnenshuis wordt het systeemkanaal naar binnen getransporteerd. Tijdens het transport van het kanaal moet aandacht worden besteed aan de bescherming van het hoofd en moet het oppervlak van het kanaal worden gereinigd voordat het de locatie betreedt.
Het installatiepersoneel moet vóór de bouw gedoucht zijn en stofvrije kleding, een mondkapje en schoenovertrekken dragen. De gebruikte gereedschappen, materialen en onderdelen moeten met alcohol worden afgenomen en gecontroleerd met stofvrij papier. Pas als ze aan de eisen voldoen, mogen ze de bouwplaats betreden.
De aansluiting van de luchtkanaalfittingen en -componenten moet plaatsvinden terwijl de kop geopend is en er mag geen olievlek in het luchtkanaal zitten. De flenspakking moet gemaakt zijn van een materiaal dat niet snel veroudert en elastische sterkte heeft. Rechte naden zijn niet toegestaan. Het open uiteinde moet na installatie nog steeds worden afgedicht.
De isolatie van het luchtkanaal moet worden uitgevoerd nadat de systeemleiding is geïnstalleerd en de lekdetectie is goedgekeurd. Nadat de isolatie is voltooid, moet de ruimte grondig worden gereinigd.
4. Zorg ervoor dat het cleanroom-airconditioningsysteem in één keer succesvol in gebruik wordt genomen.
Na de installatie van het cleanroom-airconditioningsysteem moet de airconditioningruimte grondig worden gereinigd. Alle irrelevante objecten moeten worden verwijderd en de verf op de muren, plafonds en vloeren van de airconditioningruimte en de ruimte zelf moet zorgvuldig worden gecontroleerd op schade en eventuele reparaties. Controleer het filtersysteem van de apparatuur zorgvuldig. Aan het einde van het luchttoevoersysteem kan de luchtuitlaat direct worden geïnstalleerd (het systeem met een reinheidsgraad ISO 6 of hoger kan worden geïnstalleerd met HEPA-filters). Controleer de elektrische installatie, het automatische besturingssysteem en de stroomvoorziening zorgvuldig. Nadat is bevestigd dat elk systeem intact is, kan de test worden uitgevoerd.
Maak een gedetailleerd testplan, regel het personeel dat aan de testrun deelneemt en bereid de benodigde gereedschappen, instrumenten en meetinstrumenten voor.
De testrun moet worden uitgevoerd onder een uniforme organisatie en een uniforme aansturing. Tijdens de proefperiode moet het verseluchtfilter elke 2 uur worden vervangen en moet het uiteinde met HEPA-filters regelmatig worden vervangen en gereinigd, doorgaans elke 4 uur. De proefperiode moet continu worden uitgevoerd en de bedrijfsstatus kan worden afgeleid uit het automatische besturingssysteem. De gegevens van elke airconditioningruimte en apparatuurruimte, en de bijbehorende afstelling, worden uitgevoerd via het automatische besturingssysteem. De inbedrijfstellingstijd voor de cleanroomlucht moet overeenkomen met de in de specificatie vermelde tijd.
Na de proefperiode kan het systeem worden getest op verschillende indicatoren nadat het stabiel is geworden. De test omvat onder meer luchtvolume (luchtsnelheid), statisch drukverschil, lekkage van het luchtfilter, de reinheid van de binnenlucht, zwevende en bezinkende bacteriën in de binnenlucht, luchttemperatuur en -vochtigheid, de vorm van de binnenluchtstroom, binnengeluid en andere indicatoren. De test kan ook worden uitgevoerd op basis van het ontwerpreinheidsniveau of de eisen die gelden voor de overeengekomen acceptatiestatus.
Kortom, om het succes van de bouw van een cleanroom-airconditioningsysteem te garanderen, is een strikte materiaalinkoop en een stofvrije inspectie van het proces noodzakelijk. Implementeer verschillende systemen om de bouw van cleanroom-airconditioning te garanderen, versterk de technische en kwalitatieve opleiding van het bouwpersoneel en zorg voor de juiste gereedschappen en apparatuur.
Geplaatst op: 27-02-2025