Tegenwoordig stellen de meeste cleanroomtoepassingen, met name in de elektronica-industrie, hoge eisen aan een constante temperatuur en luchtvochtigheid. Deze eisen gelden niet alleen voor de temperatuur en luchtvochtigheid in de cleanroom, maar ook voor de schommelingen in temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. Daarom moeten er passende maatregelen worden genomen in de luchtbehandeling van zuiverings- en airconditioningsystemen, zoals koeling en ontvochtiging in de zomer (omdat de buitenlucht in de zomer een hoge temperatuur en luchtvochtigheid heeft), verwarming en bevochtiging in de winter (omdat de buitenlucht in de winter koud en droog is). Een lage luchtvochtigheid binnenshuis genereert statische elektriciteit, wat schadelijk is voor de productie van elektronische producten. Steeds meer bedrijven stellen daarom steeds hogere eisen aan stofvrije cleanrooms.
Cleanroomtechniek is voor steeds meer sectoren geschikt, bijvoorbeeld: elektronische halfgeleiders, medische apparatuur, voedingsmiddelen en dranken, cosmetica, biofarmaceutica, ziekenhuisgeneeskunde, precisieproductie, spuitgieten en coaten, bedrukken en verpakken, dagelijkse chemicaliën, nieuwe materialen, enzovoort.
Cleanroomtechniek wordt echter toegepast in de elektronica, farmacie, voedingsmiddelenindustrie en biologie. Cleanroomsystemen verschillen ook per industrie. De cleanroomsystemen in deze industrieën kunnen echter ook in andere industrieën worden gebruikt. Cleanroomsystemen in de elektronica-industrie kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt in spuitgietwerkplaatsen, productiewerkplaatsen, enz. Laten we eens kijken naar de verschillen tussen cleanroomprojecten in deze vier belangrijke sectoren.
1. Elektronische cleanroom
De reinheid van de elektronische industrie heeft een zeer directe invloed op de kwaliteit van elektronische producten. Meestal wordt een luchttoevoersysteem gebruikt en een filterunit om de lucht laag voor laag te zuiveren. De zuiveringsgraad van elke locatie in een cleanroom wordt gegradeerd en elk gebied moet het gespecificeerde reinheidsniveau bereiken.
2. Farmaceutische cleanroom
Meestal worden reinheid, CFU- en GMP-certificering als standaarden gebruikt. Het is noodzakelijk om de reinheid binnenshuis en de afwezigheid van kruisbesmetting te garanderen. Nadat het project is goedgekeurd, voert de Food and Drug Administration een gezondheidsmonitoring en statische acceptatie uit voordat de productie van het geneesmiddel kan beginnen.
3. Schone ruimte voor voedsel
Het wordt meestal gebruikt in voedselverwerking, de productie van voedselverpakkingsmateriaal, enz. Micro-organismen zijn overal in de lucht te vinden. Voedingsmiddelen zoals melk en gebak kunnen gemakkelijk bederven. Aseptische werkplaatsen voor voedsel gebruiken cleanroomapparatuur om voedsel bij lage temperaturen te bewaren en bij hoge temperaturen te steriliseren. Micro-organismen in de lucht worden geëlimineerd, waardoor de voedingswaarde en smaak van het voedsel behouden blijven.
4. Cleanroom voor biologische laboratoria
Het project moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante regelgeving en normen die in ons land zijn opgesteld. Veiligheidsisolatiepakken en onafhankelijke zuurstoftoevoersystemen worden gebruikt als basisuitrusting voor cleanrooms. Een secundaire barrière met negatieve druk wordt gebruikt om de veiligheid van het personeel te garanderen. Alle afvalvloeistoffen moeten worden gezuiverd.
Plaatsingstijd: 6 november 2023