Tegenwoordig stellen de meeste cleanroomtoepassingen, met name die in de elektronica-industrie, strenge eisen aan constante temperatuur en luchtvochtigheid. Deze eisen gelden niet alleen voor de temperatuur en luchtvochtigheid in de cleanroom zelf, maar ook voor de schommelingen in temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. Daarom moeten er passende maatregelen worden genomen in de luchtbehandeling van luchtzuiverings- en airconditioningssystemen, zoals koeling en ontvochtiging in de zomer (omdat de buitenlucht in de zomer warm en vochtig is) en verwarming en bevochtiging in de winter (omdat de buitenlucht in de winter koud en droog is; een lage luchtvochtigheid binnenshuis kan statische elektriciteit genereren, wat fataal kan zijn voor de productie van elektronische producten). Steeds meer bedrijven stellen daarom steeds hogere eisen aan stofvrije cleanrooms.
Cleanroomtechnologie is geschikt voor steeds meer sectoren, zoals: elektronische halfgeleiders, medische apparatuur, voedingsmiddelen en dranken, cosmetica, biofarmaceutica, ziekenhuisgeneeskunde, precisieproductie, spuitgieten en coaten, drukwerk en verpakkingen, dagelijkse chemicaliën, nieuwe materialen, enzovoort.
Cleanroomtechnologie wordt echter toegepast in de elektronica-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en biologische industrie. Cleanroomsystemen verschillen ook per sector. De cleanroomsystemen die in deze sectoren worden gebruikt, kunnen echter ook in andere sectoren worden toegepast. Zo kunnen cleanroomsystemen in de elektronica-industrie bijvoorbeeld worden gebruikt in spuitgietwerkplaatsen en productiehallen. Laten we eens kijken naar de verschillen tussen cleanroomprojecten in deze vier belangrijke sectoren.
1. Elektronische cleanroom
De reinheid in een elektronica-industrie heeft een zeer directe invloed op de kwaliteit van elektronische producten. Er wordt doorgaans een luchttoevoersysteem gebruikt, met een filtereenheid om de lucht laag voor laag te zuiveren. De mate van zuivering van elke locatie in de cleanroom wordt beoordeeld en elk gebied moet het gespecificeerde reinheidsniveau bereiken.
2. Farmaceutische cleanroom
Doorgaans worden hygiëne, CFU-waarden en GMP-certificering als normen gehanteerd. Het is noodzakelijk om de hygiëne binnenshuis te waarborgen en kruisbesmetting te voorkomen. Nadat het project is goedgekeurd, voert de Food and Drug Administration (FDA) een gezondheidsmonitoring en statische acceptatie uit voordat de geneesmiddelenproductie van start kan gaan.
3. Voedselveilige cleanroom
Het wordt doorgaans gebruikt in de voedselverwerking, de productie van voedselverpakkingsmaterialen, enzovoort. Micro-organismen zijn overal in de lucht te vinden. Voedingsmiddelen zoals melk en gebak kunnen gemakkelijk bederven. Aseptische voedselwerkplaatsen gebruiken cleanroomapparatuur om voedsel bij lage temperaturen op te slaan en bij hoge temperaturen te steriliseren. Micro-organismen in de lucht worden geëlimineerd, waardoor de voedingswaarde en de smaak van het voedsel behouden blijven.
4. Cleanroom voor biologisch laboratorium
Het project moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de relevante regelgeving en normen die door ons land zijn vastgesteld. Veiligheidspakken en onafhankelijke zuurstofvoorzieningssystemen worden gebruikt als basisuitrusting voor cleanrooms. Een secundair barrièresysteem met onderdruk wordt gebruikt om de veiligheid van het personeel te waarborgen. Alle afvalvloeistoffen moeten worden gezuiverd.
Geplaatst op: 06-11-2023