Er bestaan veel verschillende soorten cleanrooms, zoals cleanrooms voor de productie van elektronische producten, farmaceutische producten, gezondheidszorgproducten, voedingsmiddelen, medische apparatuur, precisieapparatuur, fijnchemicaliën, luchtvaart-, ruimtevaart- en nucleaire producten. Deze verschillende cleanrooms verschillen onder andere in schaal en productieprocessen. Het grootste verschil tussen de verschillende cleanrooms zit hem in de doelstellingen voor de beheersing van verontreinigende stoffen in de schone omgeving. Een typisch voorbeeld van een cleanroom voor de productie van elektronische producten, die zich voornamelijk richt op de beheersing van verontreinigende deeltjes, is de cleanroom voor elektronische producten, die zich vooral richt op de beheersing van micro-organismen en deeltjes. Een ander typisch voorbeeld is een cleanroom voor farmaceutische productie. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie moeten cleanrooms in de hightech elektronica-industrie, zoals ultragrote cleanrooms voor de productie van geïntegreerde schakelingen, niet alleen de nanodeeltjes strikt controleren, maar ook chemische en moleculaire verontreinigende stoffen in de lucht.
De vereiste luchtzuiverheid in verschillende soorten cleanrooms hangt samen met het producttype en het productieproces. De huidige vereiste reinheidsgraad voor cleanrooms in de elektronica-industrie ligt tussen ISO 3 en ISO 8. Sommige cleanrooms voor de productie van elektronische producten zijn ook uitgerust met apparatuur voor het productieproces. De micro-omgevingsapparatuur heeft een reinheidsgraad tot ISO klasse 1 of ISO klasse 2. De cleanrooms voor farmaceutische productie zijn gebaseerd op verschillende versies van de Chinese "Good Manufacturing Practice for Pharmaceuticals" (GMP) voor steriele en niet-steriele geneesmiddelen. Er zijn duidelijke voorschriften voor de reinheidsgraad van cleanrooms voor traditionele Chinese geneesmiddelen, enzovoort. De huidige Chinese "Good Manufacturing Practice for Pharmaceuticals" verdeelt de luchtzuiverheidsgraden in vier niveaus: A, B, C en D. Gezien de verschillende productieprocessen, schaal en reinheidsgraad van de verschillende cleanrooms, zijn de benodigde professionele technologie, apparatuur en systemen, leidingen en elektrische installaties, enzovoort, die bij de constructie betrokken zijn, zeer complex. De constructie-inhoud van de verschillende cleanrooms verschilt dan ook.
De constructie-inhoud van cleanrooms in de elektronica-industrie verschilt bijvoorbeeld aanzienlijk voor de productie van elektronische apparaten en de productie van elektronische componenten. Ook de constructie-inhoud van cleanrooms voor de voorbewerking en verpakking van geïntegreerde schakelingen is heel anders. Voor micro-elektronische producten omvat de constructie van een cleanroom, met name voor de productie van schakelingswafels en lcd-panelen, hoofdzakelijk (exclusief de hoofdstructuur van de fabriek, etc.): de inrichting van het cleanroomgebouw, de installatie van een luchtzuiverings- en airconditioningsysteem, de installatie van een afzuig-/afvoersysteem en bijbehorende behandelingsinstallatie, de installatie van een wateraanvoer- en afvoersysteem (inclusief koelwater, bluswater, zuiver water/hoogzuiver water, productieafvalwater, etc.), de installatie van een gasaanvoersysteem (inclusief bulkgassysteem, speciaal gassysteem, persluchtsysteem, etc.), de installatie van een chemicaliëntoevoersysteem en de installatie van elektrische installaties (inclusief elektrische kabels, elektrische apparaten, etc.). Vanwege de diversiteit aan gasbronnen voor gasaanvoer, waterbronnen voor zuiver water en andere systemen, en de verscheidenheid en complexiteit van de bijbehorende apparatuur, worden de meeste van deze systemen niet in cleanroomfabrieken geïnstalleerd, maar de bijbehorende leidingen zijn wel gangbaar.
De constructie en installatie van geluidsbeheersingsvoorzieningen, anti-microtrillingsapparaten, antistatische apparaten, enz. in cleanrooms worden besproken. De bouwwerkzaamheden aan cleanroomwerkplaatsen voor farmaceutische productie omvatten hoofdzakelijk de decoratie van cleanroomgebouwen, de constructie en installatie van luchtzuiverings- en airconditioningsystemen, de installatie van afzuigsystemen, de installatie van wateraanvoer- en afvoervoorzieningen (inclusief koelwater, bluswater, afvalwater, enz.), de installatie van gasvoorzieningssystemen (persluchtsystemen, enz.), de installatie van systemen voor zuiver water en waterinjectie, de installatie van elektrische installaties, enz.
Uit de constructie-inhoud van de bovenstaande twee typen cleanrooms blijkt dat de constructie- en installatie-inhoud van verschillende cleanrooms over het algemeen vergelijkbaar is. Hoewel de namen in principe hetzelfde zijn, kan de betekenis van de constructie-inhoud soms sterk verschillen. Neem bijvoorbeeld de inrichting en decoratie van cleanrooms. Cleanrooms voor de productie van micro-elektronica maken doorgaans gebruik van ISO klasse 5 cleanrooms met gemengde luchtstroom. De vloer van de cleanroom is een verhoogde vloer met retourluchtopeningen. Onder de verhoogde productievloer bevindt zich de onderste technische mezzanine en daarboven de verlaagde plafonds. Meestal dient de bovenste technische mezzanine als luchttoevoerplenum en de onderste als retourluchtplenum. De lucht en toevoerlucht worden hierdoor niet verontreinigd. Hoewel er geen specifieke reinheidseisen zijn voor de bovenste/onderste technische mezzanine, worden de vloer- en wandoppervlakken doorgaans wel geverfd. Op de bovenste/onderste technische mezzanine kunnen doorgaans ook waterleidingen, gasleidingen en diverse luchtleidingen worden aangelegd, afhankelijk van de specifieke behoeften van de betreffende afdeling.
Daarom hebben verschillende typen cleanrooms verschillende toepassingen of bouwdoeleinden, verschillende productvariëteiten, of zelfs als de productvariëteiten hetzelfde zijn, zijn er verschillen in schaal of productieprocessen/apparatuur, en de constructie-inhoud van de cleanroom verschilt. De daadwerkelijke bouw en installatie van specifieke cleanroomprojecten moet daarom worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van de technische ontwerptekeningen, documenten en de contractuele bepalingen tussen de bouwpartij en de opdrachtgever. Tegelijkertijd moeten de bepalingen en eisen van relevante normen en specificaties nauwgezet worden nageleefd. Op basis van een nauwkeurige analyse van de technische ontwerpdocumenten moeten haalbare bouwprocedures, plannen en kwaliteitsnormen voor de specifieke cleanroomprojecten worden opgesteld, en moeten de uitgevoerde cleanroomprojecten op tijd en met een hoge bouwkwaliteit worden voltooid.
Geplaatst op: 30 augustus 2023