De bouw van een cleanroom omvat doorgaans de bouw van een grote ruimte binnen een civiel hoofdframe. Met behulp van geschikte afwerkingsmaterialen wordt de cleanroom ingedeeld en ingericht volgens procesvereisten om een cleanroom te creëren die voldoet aan diverse gebruikseisen. Verontreinigingsbeheersing in cleanrooms vereist de gecoördineerde inzet van professionals, zoals airconditioning- en automatiseringssystemen. Verschillende sectoren vereisen ook gespecialiseerde ondersteuning. Operatiekamers in ziekenhuizen vereisen bijvoorbeeld extra toevoersystemen voor medische gassen (zoals zuurstof en stikstof); farmaceutische cleanrooms vereisen procesleidingen voor de aanvoer van gedeïoniseerd water en perslucht, evenals afvoersystemen voor afvalwaterzuivering. De bouw van een cleanroom vereist uiteraard de samenwerking tussen ontwerp en constructie van meerdere disciplines (waaronder airconditioning, automatiseringssystemen, gas, leidingen en afvoer).
1. HVAC-systeem
Hoe kan een nauwkeurige klimaatbeheersing worden bereikt? Een zuiveringsluchtbehandelingssysteem, bestaande uit zuiveringsluchtbehandelingsapparatuur, zuiveringskanalen en klepaccessoires, regelt binnenparameters zoals temperatuur, vochtigheid, reinheid, luchtsnelheid, drukverschil en binnenluchtkwaliteit.
De functionele componenten van zuiveringsluchtbehandelingsapparatuur omvatten een luchtbehandelingskast (AHU), een ventilator-filterunit (FFU) en een verseluchtbehandelingskast. Materiaalvereisten voor het cleanroom-kanaalsysteem: gegalvaniseerd staal (roestbestendig), roestvrij staal (voor toepassingen met een hoge zuiverheidsgraad), gladde binnenoppervlakken (om de luchtweerstand te verminderen). Belangrijkste componenten van de klepaccessoires: Constant luchtvolumeventiel (CAV)/Variabel luchtvolumeventiel (VAV) - handhaaft een stabiel luchtvolume; elektrische afsluitklep (noodstop om kruisbesmetting te voorkomen); luchtvolumeregelklep (om de luchtdruk bij elke luchtuitlaat in balans te brengen).
2. Automatische besturing en elektrische
Speciale vereisten voor verlichting en stroomverdeling: Verlichtingsarmaturen moeten stofdicht en explosieveilig zijn (bijv. in elektronicawerkplaatsen) en gemakkelijk te reinigen (bijv. in farmaceutische GMP-werkplaatsen). De verlichting moet voldoen aan de industrienormen (bijv. ≥ 500 lux voor de elektronica-industrie). Typische apparatuur: Cleanroom-specifieke LED-paneelverlichting (inbouw, met stofdichte afdichtstrips). Typen stroomverdelingsbelastingen: Lever stroom aan ventilatoren, pompen, procesapparatuur, enz. De aanloopstroom en harmonische interferentie (bijv. omvormerbelastingen) moeten worden berekend. Redundantie: Kritische apparatuur (bijv. airconditioningunits) moet worden gevoed door dubbele circuits of uitgerust met een UPS. Schakelaars en stopcontacten voor de installatie van apparaten: Gebruik afgedicht roestvrij staal. Montagehoogte en -locatie moeten dode zones in de luchtstroom vermijden (om stofophoping te voorkomen). Signaalinteractie: Elektriciens moeten stroom- en stuursignaalcircuits (bijv. 4-20 mA of Modbus-communicatie) leveren voor de temperatuur- en vochtigheidssensoren, drukverschilsensoren en klepactuatoren van het airconditioningsysteem. Differentiële drukregeling: Regelt de opening van de toevoer- en afvoerkleppen op basis van de differentiële druksensoren. Luchtvolumeregeling: Een frequentieomvormer regelt de ventilatorsnelheid om te voldoen aan de ingestelde waarden voor de toevoer-, retour- en afvoerluchtvolumes.
3. Procesleidingsysteem
De kernfunctie van het leidingsysteem: het nauwkeurig transporteren van media om te voldoen aan de zuiverheids-, druk- en stroomvereisten van de cleanroom voor gassen (bijv. stikstof, zuurstof) en vloeistoffen (gedeïoniseerd water, oplosmiddelen). Om besmetting en lekkage te voorkomen, moeten leidingmaterialen en afdichtingsmethoden deeltjesafscheiding, chemische corrosie en microbiële groei voorkomen.
4. Speciale decoratie en materialen
Materiaalkeuze: Het "Zes Nee's"-principe is extreem streng. Stofvrij: Materialen die vezels afgeven (bijv. gipsplaat, conventionele verf) zijn verboden. Metalen gevelbekleding en antibacteriële, gekleurde stalen panelen worden aanbevolen. Stofvrij: Het oppervlak moet niet-poreus zijn (bijv. epoxy zelfnivellerende vloer) om stofabsorptie te voorkomen. Gemakkelijk te reinigen: Het materiaal moet bestand zijn tegen reinigingsmethoden zoals hogedrukreinigers, alcohol en waterstofperoxide (bijv. roestvrij staal met afgeronde hoeken). Corrosiebestendigheid: Bestand tegen zuren, logen en desinfectiemiddelen (bijv. PVDF-gecoate wanden). Naadloze/dichte verbindingen: Gebruik integraal lassen of speciale afdichtingsmiddelen (bijv. siliconen) om microbiële groei te voorkomen. Antistatisch: Een geleidende laag (bijv. aarding met koperfolie) is vereist voor elektronische cleanrooms.
Vakmanschapsnormen: Millimeternauwkeurigheid vereist. Vlakheid: Wandoppervlakken moeten na installatie met een laser worden geïnspecteerd, met openingen ≤ 0,5 mm (2-3 mm is over het algemeen toegestaan in woongebouwen). Afgeronde hoeken: Alle binnen- en buitenhoeken moeten worden afgerond met een R ≥ 50 mm (vergelijk met rechte hoeken of R 10 mm decoratieve strips in woongebouwen) om blinde hoeken te minimaliseren. Luchtdichtheid: Verlichting en stopcontacten moeten vooraf worden geïnstalleerd en naden moeten worden afgedicht met lijm (opbouwmontage of met ventilatiegaten, gebruikelijk in woongebouwen).
Functionaliteit > Esthetiek. De-sculpting: Decoratieve lijsten en concave en convexe vormen (veelvoorkomend in woongebouwen, zoals achterwanden en plafonds) zijn verboden. Alle ontwerpen zijn ontworpen voor eenvoudige reiniging en het voorkomen van vervuiling. Verborgen ontwerp: De afvoerput is van roestvrij staal, steekt niet uit en de plint ligt gelijk met de muur (uitstekende plinten komen vaak voor in woongebouwen).
Conclusie
Bij de bouw van cleanrooms zijn meerdere disciplines en vakgebieden betrokken, wat nauwe samenwerking vereist. Problemen in welke schakel dan ook hebben invloed op de kwaliteit van de cleanroombouw.
Plaatsingstijd: 11-09-2025