De afgelopen jaren heeft het publiek, als gevolg van de COVID-19-epidemie, weliswaar een voorlopig beeld gekregen van de hygiëne in werkplaatsen voor de productie van mondkapjes, beschermende kleding en COVID-19-vaccins, maar dit beeld is nog niet volledig.
De cleanroom-methode werd aanvankelijk toegepast in de militaire industrie en vervolgens geleidelijk uitgebreid naar sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie, de medische sector, de farmaceutische industrie, de optica, de elektronica, laboratoria, enzovoort, wat de productkwaliteit aanzienlijk heeft verbeterd. Tegenwoordig is het niveau van cleanroomprojecten in cleanroom-werkplaatsen een maatstaf geworden voor het technologische niveau van een land. China is bijvoorbeeld het derde land ter wereld dat mensen de ruimte in stuurt, en de productie van veel precisie-instrumenten en -componenten is onlosmakelijk verbonden met cleanroom-werkplaatsen. Maar wat is een cleanroom-werkplaats precies? Wat is het verschil tussen een cleanroom-werkplaats en een gewone werkplaats? Laten we dat eens nader bekijken!
Allereerst moeten we de definitie en het werkingsprincipe van een schone werkplaats begrijpen.
Definitie van een schone werkplaats: Een schone werkplaats, ook wel stofvrije werkplaats of cleanroom genoemd, is een speciaal ontworpen ruimte die verontreinigende stoffen zoals deeltjes, schadelijke lucht en bacteriën uit de lucht verwijdert door middel van fysieke, optische, chemische, mechanische en andere professionele methoden binnen een bepaald ruimtelijk bereik. Daarbij worden de temperatuur, reinheid, druk, luchtsnelheid, luchtstroomverdeling, geluid, trillingen, verlichting en statische elektriciteit binnen een bepaald behoeftebereik gereguleerd.
Het werkingsprincipe van de zuivering: luchtstroom → primaire luchtbehandeling → airconditioning → luchtbehandeling met gemiddelde efficiëntie → ventilatoraanvoer → zuiveringsleiding → uitlaat voor luchttoevoer met hoge efficiëntie → cleanroom → verwijdering van stofdeeltjes (stof, bacteriën, enz.) → retourluchtkanaal → gezuiverde luchtstroom → verse luchtstroom → primaire luchtbehandeling. Herhaal bovenstaand proces om het zuiveringsdoel te bereiken.
Ten tweede is het belangrijk het verschil te begrijpen tussen een schone werkplaats en een gewone werkplaats.
- Verschillende keuzes voor constructiematerialen
Gewone werkplaatsen hebben geen specifieke voorschriften voor werkplaatspanelen, vloeren, enz. Ze kunnen direct gebruikmaken van muren, terrazzo, enz.
De cleanroomwerkplaats heeft doorgaans een constructie van gekleurde stalen sandwichpanelen. De materialen voor het plafond, de wanden en de vloer moeten stofwerend, corrosiebestendig, hittebestendig, scheurvast en statische elektriciteitsvrij zijn. Bovendien mogen er geen dode hoeken in de werkplaats aanwezig zijn. De wanden en systeemplafonds van de cleanroomwerkplaats worden meestal gemaakt van 50 mm dikke, speciale gekleurde stalen platen, en de vloer bestaat meestal uit zelfnivellerende epoxyvloeren of hoogwaardige slijtvaste kunststofvloeren. Indien antistatische eisen gelden, kan een antistatische variant worden gekozen.
2. Verschillende niveaus van luchtzuiverheid
Reguliere werkplaatsen kunnen de luchtkwaliteit niet controleren, maar schone werkplaatsen kunnen de luchtkwaliteit wel garanderen en behouden.
(1) Bij het luchtfiltratieproces van de schone werkplaats wordt, naast het gebruik van primaire en middelhoge-efficiëntiefilters, ook efficiënte filtratie toegepast om micro-organismen in de lucht te desinfecteren en zo de luchtzuiverheid in de werkplaats te waarborgen.
(2) In cleanroomtechniek is het aantal luchtverversingen veel groter dan in gewone werkplaatsen. Over het algemeen zijn in gewone werkplaatsen 8-10 luchtverversingen per uur nodig. Cleanrooms hebben, afhankelijk van de verschillende industrieën, verschillende eisen aan de luchtzuiverheid en een variërende luchtverversingsfrequentie. Neem bijvoorbeeld farmaceutische fabrieken: deze zijn onderverdeeld in vier niveaus: ABCD, D-niveau 6-20 keer/uur, C-niveau 20-40 keer/uur, B-niveau 40-60 keer/uur en A-niveau met een luchtsnelheid van 0,36-0,54 m/s. In een cleanroom wordt altijd een positieve druk gehandhaafd om te voorkomen dat externe verontreinigingen de cleanroom binnendringen, iets wat in gewone werkplaatsen minder belangrijk wordt geacht.
3. Verschillende decoratie-indelingen
Wat de ruimtelijke indeling en het decoratieontwerp betreft, is het belangrijkste kenmerk van cleanrooms de scheiding van schoon en vuil water, met aparte kanalen voor personeel en objecten om kruisbesmetting te voorkomen. Mensen en objecten zijn de grootste bronnen van stof, dus het is noodzakelijk om de daaraan gehechte verontreinigende stoffen volledig te beheersen en te verwijderen om te voorkomen dat verontreinigende stoffen in schone ruimtes terechtkomen en het zuiverende effect van cleanroomprojecten beïnvloeden.
Zo moet iedereen bijvoorbeeld, voordat ze de schone werkplaats betreden, schoenen wisselen, zich omkleden, zich laten luchten en douchen, en soms zelfs een douche nemen. Goederen moeten bij binnenkomst worden afgewist en het aantal werknemers moet beperkt worden.
4. Verschillend management
Het beheer van reguliere werkplaatsen is doorgaans gebaseerd op hun eigen procesvereisten, maar het beheer van cleanrooms is aanzienlijk complexer.
De cleanroom-werkplaats is gebaseerd op reguliere werkplaatsen en hanteert strikte regels voor luchtfiltratie, toevoerluchtvolume, luchtdruk, en het beheer van de in- en uitgang van personeel en goederen. Dit gebeurt met behulp van cleanroom-techniek om ervoor te zorgen dat de binnentemperatuur, reinheid, binnendruk, luchtstroomsnelheid en -verdeling, geluid en trillingen, en statische verlichting binnen specifieke waarden blijven.
Schone werkplaatsen hebben verschillende specifieke eisen voor verschillende industrieën en productieprocessen, maar ze worden over het algemeen ingedeeld in klasse 100, klasse 1000, klasse 10000, klasse 100000 en klasse 1000000 op basis van de luchtkwaliteit.
Met de ontwikkeling van de maatschappij wordt het gebruik van cleanrooms in onze moderne industriële productie en het dagelijks leven steeds gangbaarder. In vergelijking met traditionele, reguliere werkplaatsen bieden ze een zeer goede kwaliteit en veiligheid, en de binnenluchtkwaliteit voldoet bovendien aan de bijbehorende productnormen.
In het cleanroomproject van de cleanroomwerkplaats worden onder andere groenere en hygiënischere voedingsmiddelen, elektronische apparaten met verbeterde prestaties, veiligere en hygiënischere medische apparaten en cosmetica voor direct contact met het menselijk lichaam geproduceerd.
Geplaatst op: 31 mei 2023