De afgelopen jaren heeft het publiek, vanwege de COVID-19-epidemie, een voorlopig beeld gekregen van de schone werkplaats voor de productie van maskers, beschermende kleding en COVID-19-vaccins, maar dit beeld is niet volledig.
De schone werkplaats werd voor het eerst toegepast in de militaire industrie en breidde zich vervolgens geleidelijk uit naar sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie, de medische sector, de farmaceutische industrie, de optica, de elektronica en laboratoria, wat de productkwaliteit aanzienlijk verbeterde. Tegenwoordig is het niveau van cleanroomprojecten in schone werkplaatsen een standaard geworden voor het meten van het technologische niveau van een land. China kan bijvoorbeeld het derde land ter wereld worden dat mensen de ruimte in stuurt, en de productie van veel precisie-instrumenten en -componenten kan niet los worden gezien van schone werkplaatsen. Dus, wat is een schone werkplaats? Wat is het verschil tussen een schone werkplaats en een gewone werkplaats? Laten we het samen eens bekijken!
Allereerst moeten we de definitie en het werkprincipe van een schone werkplaats begrijpen.
De definitie van een schone werkplaats: Een schone werkplaats, ook wel stofvrije werkplaats of cleanroom genoemd, is een speciaal ontworpen ruimte waarin verontreinigende stoffen zoals deeltjes, schadelijke lucht en bacteriën door middel van fysieke, optische, chemische, mechanische en andere professionele middelen binnen een bepaald ruimtelijk bereik worden verwijderd. De ruimte regelt bovendien de binnentemperatuur, reinheid, druk, luchtstroomsnelheid, luchtstroomverdeling, geluid, trillingen, verlichting en statische elektriciteit binnen een bepaald behoeftenbereik.
Werkingsprincipe van zuivering: luchtstroom → primaire luchtbehandeling → airconditioning → luchtbehandeling met gemiddelde efficiëntie → ventilatortoevoer → zuiveringsleiding → luchttoevoer met hoge efficiëntie → cleanroom → verwijdering van stofdeeltjes (stof, bacteriën, enz.) → retourluchtkanaal → behandelde luchtstroom → verse luchtstroom → primaire luchtbehandeling. Herhaal bovenstaand proces om het zuiveringsdoel te bereiken.
Ten tweede, begrijp het verschil tussen een schone werkplaats en een gewone werkplaats.
- Verschillende structurele materiaalkeuzes
In reguliere werkplaatsen zijn er geen specifieke voorschriften voor werkplaatspanelen, vloeren, etc. Er kan direct gebruik worden gemaakt van civiele wanden, terrazzo, etc.
De schone werkplaats wordt doorgaans gebouwd met een gekleurde stalen sandwichpaneelconstructie. De materialen voor het plafond, de wanden en de vloeren moeten stofdicht, corrosiebestendig, hittebestendig, scheurbestendig en statische elektriciteitsbestendig zijn. Bovendien mogen er geen dode hoeken in de werkplaats zijn. De wanden en systeemplafonds van de schone werkplaats zijn meestal gemaakt van 50 mm dikke, speciaal gekleurde stalen platen. De vloer is meestal gemaakt van epoxy zelfnivellerende vloeren of geavanceerde slijtvaste kunststofvloeren. Indien er antistatische eisen zijn, kan voor een antistatisch type worden gekozen.
2. Verschillende niveaus van luchtzuiverheid
Normale werkplaatsen kunnen de luchtzuiverheid niet controleren, maar schone werkplaatsen kunnen de luchtzuiverheid wel garanderen en handhaven.
(1) In het luchtfiltratieproces van de schone werkplaats wordt, naast het gebruik van primaire en middelgrote efficiëntiefilters, ook efficiënte filtratie uitgevoerd om micro-organismen in de lucht te desinfecteren en zo de reinheid van de lucht in de werkplaats te garanderen.
(2) In cleanroomtechniek is het aantal luchtverversingen veel groter dan in reguliere werkplaatsen. Over het algemeen zijn in reguliere werkplaatsen 8-10 luchtverversingen per uur vereist. Cleanrooms hebben, afhankelijk van de sector, verschillende eisen aan de luchtreinheid en wisselende luchtverversingen. Farmaceutische fabrieken worden bijvoorbeeld onderverdeeld in vier niveaus: ABCD, D-niveau 6-20 keer per uur, C-niveau 20-40 keer per uur, B-niveau 40-60 keer per uur en A-niveau luchtsnelheid van 0,36-0,54 m/s. De cleanroom handhaaft altijd een positieve druk om te voorkomen dat externe verontreinigingen de cleanroom binnendringen, wat in reguliere werkplaatsen niet erg belangrijk is.
3. Verschillende decoratie-indelingen
Wat betreft ruimtelijke indeling en decoratie, is het belangrijkste kenmerk van schone werkplaatsen de scheiding van schoon en vuil water, met speciale kanalen voor personeel en goederen om kruisbesmetting te voorkomen. Mensen en goederen zijn de grootste bronnen van stof. Het is daarom noodzakelijk om de daaraan verbonden verontreinigende stoffen volledig te beheersen en te verwijderen om te voorkomen dat ze in schone ruimtes terechtkomen en het zuiveringseffect van cleanroomprojecten beïnvloeden.
Zo moet iedereen vóór het betreden van de schone werkplaats schoenen wisselen, zich omkleden, zich föhnen en douchen, en soms zelfs douchen. Goederen moeten bij binnenkomst worden afgeveegd en het aantal werknemers moet worden beperkt.
4. Verschillend management
Het beheer van reguliere werkplaatsen is doorgaans gebaseerd op de eigen procesvereisten, maar het beheer van cleanrooms is aanzienlijk complexer.
De schone werkplaats is gebaseerd op reguliere werkplaatsen en hanteert strikt de luchtfiltratie, het toevoerluchtvolume, de luchtdruk, het personeel en het in- en uitgaan van artikelen met behulp van schone werkplaatstechnologie om ervoor te zorgen dat de binnentemperatuur, de reinheid, de binnendruk, de luchtstroomsnelheid en -verdeling, het geluid en de trillingen, en de beheersing van statische elektriciteit in de verlichting binnen een specifiek bereik liggen.
Schone werkplaatsen stellen verschillende specifieke eisen voor verschillende industrieën en productieprocessen, maar worden over het algemeen ingedeeld in klasse 100, klasse 1000, klasse 10000, klasse 100000 en klasse 1000000 op basis van de luchtzuiverheid.
Met de ontwikkeling van de maatschappij wordt de toepassing van schone werkplaatsen in onze moderne industriële productie en ons leven steeds breder toegepast. Vergeleken met traditionele, reguliere werkplaatsen bieden ze zeer goede kwaliteits- en veiligheidseffecten, en voldoet het binnenluchtniveau ook aan de bijbehorende productnormen.
Groener en hygiënischer voedsel, elektronische apparaten met nog betere prestaties, veiligere en hygiënischere medische hulpmiddelen, cosmetica die in direct contact komen met het menselijk lichaam, enzovoort, worden allemaal geproduceerd in het cleanroomproject van de schone werkplaats.
Plaatsingstijd: 31 mei 2023