Om klanten beter van dienst te kunnen zijn en te kunnen ontwerpen op basis van hun behoeften, moeten aan het begin van het ontwerp een aantal factoren in overweging worden genomen en gemeten om tot een redelijke planning te komen. Het ontwerpplan voor een cleanroom moet de volgende stappen volgen:
1. Verzamel basisinformatie die nodig is voor het ontwerp
Cleanroomplan, productieschaal, productiemethoden en productieprocessen, technische specificaties van grondstoffen en tussenproducten, verpakkingsvormen en specificaties van eindproducten, bouwschaal, landgebruik en speciale eisen van de bouwer, enz. Voor wederopbouwprojecten moeten originele materialen ook worden verzameld als ontwerpbronnen.
2. Bepaal voorlopig het werkplaatsoppervlak en de structurele vorm
Bepaal op basis van de productvariëteit, schaal en constructieschaal eerst de functionele kamers (productiegebied, hulpgebied) die in de cleanroom moeten worden ingericht, en bepaal vervolgens bij benadering het bouwoppervlak, de structurele vorm of het aantal bouwvloeren van de werkplaats gebaseerd op de algemene planning van de fabriek.
3. Materiaalbalans
Maak een materiaalbudget op basis van de productoutput, productieverschuivingen en productiekenmerken. Het cleanroomproject berekent de hoeveelheid inputmaterialen (grondstoffen, hulpstoffen), verpakkingsmaterialen (flessen, stoppen, aluminium doppen) en proceswaterverbruik voor elke productiebatch.
4. Apparatuurkeuze
Afhankelijk van de batchproductie bepaald door de materiaalschaal, selecteert u de juiste apparatuur en het aantal eenheden, de geschiktheid van de productie van één machine en de productie van koppelingslijnen, en de vereisten van de bouweenheid.
5. Werkplaatscapaciteit
Bepaal het aantal werkplaatspersoneel op basis van de vereisten voor output en selectie van apparatuur.
Ontwerp van een schone kamer
Na voltooiing van bovenstaande werkzaamheden kan het grafische ontwerp worden uitgevoerd. De ontwerpideeën in dit stadium zijn als volgt;
①. Bepaal de locatie van de in- en uitgang van de personeelsstroom van de werkplaats.
De logistieke route van de mensen moet redelijk en kort zijn, zonder elkaar te hinderen, en consistent zijn met de totale logistieke route van de mensen in het fabrieksgebied.
②. Verdeel productielijnen en hulpruimtes
(Inclusief koeling van cleanroomsystemen, stroomdistributie, waterproductiestations, enz.) Bij cleanrooms moet uitgebreid rekening worden gehouden met de locatie binnen de werkplaats, zoals magazijnen, kantoren, kwaliteitsinspectie, enz. De ontwerpprincipes zijn redelijke voetgangersstroomroutes, geen onderlinge interferentie, eenvoudige bediening, relatief onafhankelijke gebieden, geen interferentie met elkaar en de kortste vloeistoftransportpijpleiding.
③. Ontwerp feestzaal
Of het nu gaat om een hulpruimte of een productielijn, deze moet voldoen aan de productievereisten en het bedieningsgemak, het transport van materialen en personeel minimaliseren en functies mogen niet door elkaar lopen; schone ruimtes en niet-schone ruimtes, aseptische operatieruimtes en niet-steriele ruimtes De operatieruimte kan effectief worden gescheiden.
④. Redelijke aanpassingen
Nadat u de voorlopige lay-out hebt voltooid, analyseert u de rationaliteit van de lay-out verder en brengt u redelijke en passende aanpassingen aan om de beste lay-out te verkrijgen.
Posttijd: 25 maart 2024