Voorbereid voedsel verwijst naar voorverpakte gerechten gemaakt van een of meer eetbare landbouwproducten en hun derivaten, met of zonder toegevoegde kruiden of voedingsadditieven. Deze gerechten worden verwerkt in stappen zoals kruiden, voorbehandeling, koken of niet-koken, en verpakken, waardoor ze gemakkelijk direct te bereiden of te eten zijn voor consumenten of voedselproducenten.
Verschillende soorten voorgeprepareerd voedsel hebben specifieke productzones en -vereisten.
Gekoelde kant-en-klare maaltijden
1.Ontwerp van de verpakkingsruimte:De cleanrooms moeten voldoen aan de ontwerpnorm voor cleanrooms in de farmaceutische industrie (GB 50457), met een reinheidsniveau van minimaal klasse D, of aan de technische code voor cleanrooms in de voedingsmiddelenindustrie (GB 50687), met een reinheidsniveau van minimaal klasse III. Bedrijven worden aangemoedigd om hogere reinheidsniveaus te bereiken in cleanroom-werkruimten.
2.Algemene werkgebieden:Grondstoffenontvangstgebied, verpakkingsgebied, opslagruimte.
3.Quasi-schone werkgebieden:Ruimte voor voorbehandeling van grondstoffen, ruimte voor het kruiden van producten, ruimte voor de bereiding van ingrediënten, ruimte voor de opslag van halffabrikaten, ruimte voor warme verwerking (inclusief warme kookverwerking).
4.Schone werkgebieden:Koelruimte voor kant-en-klaar maaltijden, binnenruimte voor verpakking.
Bijzondere aandacht
1.Voorbehandeling van de grondstoffen:Verwerkingsruimtes voor vee/gevogelte, fruit/groenten en aquatische producten moeten gescheiden zijn. Ruimtes voor de voorbehandeling van kant-en-klare grondstoffen moeten onafhankelijk worden ingericht, gescheiden van niet-kant-en-klare grondstoffen en duidelijk gemarkeerd om kruisbesmetting te voorkomen.
2.Onafhankelijke kamers:Het warm bereiden, koelen en verpakken van gekoelde kant-en-klaarmaaltijden, evenals de verwerking van gekoelde kant-en-klaar groenten en fruit (wassen, snijden, desinfecteren, spoelen), dient te gebeuren in aparte ruimtes met een evenredige oppervlakteverdeling.
3.Gesteriliseerde gereedschappen en containers:Gereedschap, containers of apparatuur die rechtstreeks in contact komen met voedsel, moeten worden opgeslagen in daarvoor bestemde hygiënische ruimtes of faciliteiten.
4.Verpakkingsruimte:Moet voldoen aan de GB 50457- of GB 50687-normen, met een reinheidsniveau van minimaal klasse D of klasse III. Hogere niveaus worden aangemoedigd.
Omgevingstemperatuurvereisten
➤Als de temperatuur in de verpakkingsruimte lager is dan 5℃: er is geen tijdslimiet voor de handelingen.
➤Bij 5℃–15℃: gerechten moeten binnen maximaal 90 minuten terug in de koelkast worden geplaatst.
➤Bij 15℃–21℃: gerechten moeten binnen maximaal 45 minuten worden teruggebracht.
➤Boven 21℃: gerechten moeten binnen ≤45 minuten worden teruggebracht en de oppervlaktetemperatuur mag niet hoger zijn dan 15℃.
Gekoelde, kant-en-klare groenten en fruit
-Algemene werkzaamheden: Ontvangst van grondstoffen, sorteren, verpakken, opslag.
-Semi-schone werkruimtes: Wassen, groenten snijden, fruit desinfecteren, fruit spoelen.
-Schone werkruimtes: Fruit snijden, groenten desinfecteren, groenten spoelen, binnenverpakking.
Omgevingstemperatuurvereisten
Quasi-schone zones: ≤10℃
Schone ruimtes: ≤5℃
Koelopslag van eindproducten: ≤5℃
Andere gekoelde, niet-kant-en-klare gerechten
-Algemene werkzaamheden: Ontvangst van grondstoffen, omverpakking, opslag.
-Semi-schone werkgebieden: Voorbehandeling van grondstoffen, productkruiden, ingrediëntenbereiding, warmtebehandeling, binnenverpakking.
Ondersteunende faciliteitsvereisten
1.Opslagfaciliteiten
Gekoelde, vooraf bereide gerechten moeten worden opgeslagen en vervoerd in koelruimtes bij een temperatuur van 0℃–10℃.
Gekoelde, kant-en-klare groenten en fruit moeten worden bewaard bij een temperatuur van ≤5℃.
Koelopslag moet beschikken over koelsystemen of isolatie, afgesloten laadperrons en afdichtingen ter voorkoming van aanrijdingen bij de aansluitingen voor voertuigen.
Deuren van koelcellen moeten voorzien zijn van voorzieningen om warmteoverdracht te beperken, antiblokkeermechanismen en waarschuwingsborden.
Koelcellen moeten zijn uitgerust met apparatuur voor temperatuur- en vochtigheidsbewaking, -registratie, -alarmering en -regeling.
Sensoren of recorders moeten worden geplaatst op posities die de temperatuur van het voedsel of de gemiddelde temperatuur zo goed mogelijk weergeven.
Voor koelruimtes groter dan 100 m² zijn minimaal twee sensoren of recorders vereist.
2.Handwasfaciliteiten
Moet niet-handmatig (automatisch) zijn en voorzien van warm en koud water.
3.Reinigings- en desinfectiefaciliteiten
Er moeten aparte spoelbakken worden aangebracht voor vee/gevogelte, fruit/groenten en rauwe grondstoffen uit de aquacultuur.
Spoelbakken voor het reinigen/desinfecteren van gereedschap en containers die in contact komen met kant-en-klaar voedsel, moeten gescheiden zijn van spoelbakken die gebruikt worden voor niet-kant-en-klaar voedsel.
Automatische reinigings-/desinfectieapparatuur moet voorzien zijn van temperatuurbewaking en automatische doseersystemen voor desinfectiemiddelen, die regelmatig gekalibreerd en onderhouden moeten worden.
4.Ventilatie- en desinfectiefaciliteiten
Ventilatie-, afzuig- en luchtfiltratievoorzieningen moeten worden aangebracht zoals vereist door de productieprocessen.
Verpakkingsruimtes voor gekoelde kant-en-klaarmaaltijden en semi-schone/schone ruimtes voor gekoelde groenten en fruit moeten voorzien zijn van ventilatie en luchtfiltratie.
Afhankelijk van de product- en proceseigenschappen dienen er voorzieningen voor ozon- of andere milieudesinfectie beschikbaar te zijn.
Hoe cleanroomtechnologie de cleanroomworkshop voor geprefabriceerde voedselproducten ondersteunt
Veel fabrikanten van geprefabriceerde voedselproducten integreren modulaire cleanroomsystemen om de microbiologische controle te versterken en te voldoen aan de steeds strengere veiligheidsnormen.
Een praktisch voorbeeld isHet SCT-cleanroomproject is succesvol gerealiseerd in Letland.waarmee een hoogwaardige modulaire constructie wordt aangetoond die geschikt is voor gecontroleerde omgevingen.
Op dezelfde manier,SCT heeft een project voor een cleanroomcontainer voor de farmaceutische industrie in de VS opgeleverd.waarmee het bedrijf zijn vermogen demonstreert om wereldwijd complete cleanroomsystemen te ontwerpen, produceren, testen en verzenden.
Deze projecten illustreren hoe modulaire cleanrooms niet alleen in farmaceutische omgevingen kunnen worden toegepast, maar ook in ruimtes voor de verpakking van kant-en-klaar voedsel, koelzones en risicovolle werkplaatsen, waar strikte hygiënenormen moeten worden gehandhaafd.
Conclusie
Een conforme en goed presterende geprefabriceerde cleanroom-werkplaats voor de voedingsindustrie vereist een wetenschappelijke zonering, strikte temperatuurregeling en betrouwbare cleanroomfaciliteiten. Door deze normen te volgen, kunnen fabrikanten het risico op besmetting effectief verminderen, een stabiele productkwaliteit garanderen en de consumentenveiligheid verbeteren.
Als u hulp nodig heeft bij het ontwerpen of upgraden van een geprefabriceerde cleanroom-werkplaats voor de voedingsindustrie, neem dan gerust contact met ons op. Wij kunnen u helpen bij het plannen van professionele, conforme en kosteneffectieve oplossingen.
Geplaatst op: 28 november 2025