Kant-en-klaarmaaltijden zijn voorverpakte gerechten gemaakt van een of meer eetbare landbouwproducten en hun derivaten, met of zonder toegevoegde kruiden of additieven. Deze gerechten worden verwerkt via bereidingsstappen zoals kruiden, voorbehandelen, koken of niet koken, en verpakken, waardoor ze gemakkelijk te bereiden of direct te eten zijn voor consumenten of voedselproducenten.
Verschillende soorten kant-en-klaarmaaltijden hebben specifieke productzoneringen en vereisten.
Gekoelde kant-en-klaargerechten
1.Ontwerp van de verpakkingsruimte:Moet voldoen aan de ontwerpnorm voor cleanrooms in de farmaceutische industrie (GB 50457), met een reinheidsniveau van ten minste klasse D, of de technische code voor cleanrooms in de voedingsmiddelenindustrie (GB 50687), met een reinheidsniveau van ten minste klasse III. Bedrijven worden aangemoedigd om hogere reinheidsniveaus te bereiken in schone werkruimtes.
2.Algemene operationele gebieden:Ruimte voor ontvangst van grondstoffen, ruimte voor buitenverpakkingen, opslagruimte.
3.Quasi-schone operatiegebieden:Ruimte voor de voorbehandeling van grondstoffen, ruimte voor het kruiden van producten, ruimte voor het bereiden van ingrediënten, ruimte voor de opslag van halffabricaten, ruimte voor warme verwerking (inclusief verwerking van hete gekookte producten).
4.Schone operatiegebieden:Koelruimte voor kant-en-klare gerechten, binnenverpakkingsruimte.
Speciale aandacht
1.Voorbehandeling van grondstoffen:Verwerkingsruimtes voor vee/pluimvee, fruit/groenten en aquatische producten moeten gescheiden zijn. De voorbehandelingsruimtes voor kant-en-klare grondstoffen moeten apart worden ingericht, gescheiden van niet-kant-en-klare grondstoffen en duidelijk gemarkeerd om kruisbesmetting te voorkomen.
2.Onafhankelijke kamers:Het warm verwerken, koelen en verpakken van gekoelde kant-en-klaarmaaltijden, evenals het verwerken van gekoelde kant-en-klaargroenten en -fruit (wassen, snijden, desinfecteren, spoelen) dient in aparte ruimtes te worden uitgevoerd, met een evenredige oppervlakteverdeling.
3.Gedesinfecteerde gereedschappen en containers:Gereedschappen, containers en apparatuur die in direct contact komen met voedsel, moeten worden bewaard in speciaal daarvoor bestemde hygiënische ruimtes of faciliteiten.
4.Verpakkingsruimte:Moet voldoen aan de normen GB 50457 of GB 50687, met een reinheidsniveau dat niet lager is dan respectievelijk klasse D of klasse III. Hogere niveaus worden aangemoedigd.
Vereisten voor omgevingstemperatuur
➤Als de verpakkingskamertemperatuur lager is dan 5℃: geen tijdslimiet voor de bewerkingen.
➤Bij 5℃–15℃: gerechten moeten binnen ≤90 minuten terug in de koelopslag worden geplaatst.
➤Bij 15℃–21℃: servies moet binnen ≤45 minuten worden teruggebracht.
➤Boven 21℃: servies moet binnen ≤45 minuten worden teruggezet en de oppervlaktetemperatuur mag niet hoger zijn dan 15℃.
Gekoelde kant-en-klare groenten en fruit
- Algemene operationele gebieden: acceptatie van grondstoffen, sortering, buitenverpakking, opslag.
-Bijna schone operatiegebieden: wassen, groente snijden, fruit ontsmetten, fruit spoelen.
-Schone werkgebieden: fruit snijden, groente desinfecteren, groente spoelen, binnenverpakking.
Vereisten voor omgevingstemperatuur
Quasi-schone gebieden: ≤10℃
Schone gebieden: ≤5℃
Koelopslag van het eindproduct: ≤5℃
Andere niet-kant-en-klare gekoelde, kant-en-klare gerechten
- Algemene operationele gebieden: acceptatie van grondstoffen, buitenverpakking, opslag.
- Quasi-schone operatiegebieden: voorbehandeling van grondstoffen, kruiden van producten, voorbereiding van ingrediënten, warme verwerking, binnenverpakking.
Ondersteunende faciliteitsvereisten
1.Opslagfaciliteiten
Gekoelde, kant-en-klare gerechten moeten in koelcellen bij een temperatuur van 0℃–10℃ worden bewaard en vervoerd.
Gekoelde kant-en-klare groenten en fruit moeten bewaard worden bij een temperatuur ≤5℃.
Koelopslag moet zijn voorzien van koelsystemen of isolatie, afgesloten laadperrons en antibotsingsvoorzieningen op de voertuiginterfaces.
Koelhuisdeuren moeten voorzien zijn van voorzieningen om warmtewisseling te beperken, antiblokkeermechanismen en waarschuwingsborden.
Koelhuizen moeten uitgerust zijn met apparatuur voor het bewaken, registreren, alarmeren en regelen van de temperatuur en vochtigheid.
Sensoren of recorders moeten op plekken worden geplaatst waar ze het voedsel of de gemiddelde temperatuur het beste weergeven.
Voor koelcellen groter dan 100 m² zijn minimaal twee sensoren of recorders vereist.
2.Handwasfaciliteiten
Moet automatisch bediend worden en voorzien zijn van warm en koud water.
3.Reinigings- en desinfectiefaciliteiten
Er moeten aparte spoelbakken aanwezig zijn voor vee/pluimvee, fruit/groenten en waterresten.
Spoelbakken voor het reinigen/desinfecteren van gereedschap en bakjes die in contact komen met kant-en-klaarmaaltijden, moeten gescheiden worden gehouden van de spoelbakken voor niet-kant-en-klaarmaaltijden.
Automatische reinigings-/desinfectieapparatuur moet beschikken over temperatuurbewaking en automatische doseerapparaten voor desinfectiemiddelen. Daarnaast moet de apparatuur regelmatig worden gekalibreerd en onderhouden.
4.Ventilatie- en desinfectiefaciliteiten
Er moeten ventilatie-, afzuig- en luchtfiltratievoorzieningen worden aangebracht die nodig zijn voor het productieproces.
Verpakkingsruimtes voor gekoelde kant-en-klaarmaaltijden en (semi-)schone ruimtes voor gekoelde groenten en fruit moeten voorzien zijn van ventilatie en luchtfiltratie.
Er dienen ozon- of andere milieudesinfectiefaciliteiten te worden geïnstalleerd, afhankelijk van de product- en proceseigenschappen.
Hoe cleanroomtechnologie de werkplaats voor geprefabriceerde levensmiddelencleanrooms ondersteunt
Veel fabrikanten van geprefabriceerde levensmiddelen implementeren modulaire cleanroomsystemen om de microbiële controle te verbeteren en te voldoen aan de toenemende veiligheidsnormen.
Een praktisch voorbeeld ishet SCT cleanroomproject succesvol afgerond in Letland, wat een hoogwaardige modulaire constructie demonstreert die geschikt is voor gecontroleerde omgevingen.
Op dezelfde manier,SCT leverde een farmaceutisch cleanroomcontainerproject in de VS opwaarmee het bedrijf zijn vermogen toont om kant-en-klare cleanroomsystemen over de hele wereld te ontwerpen, produceren, testen en leveren.
Deze projecten illustreren hoe modulaire cleanrooms niet alleen kunnen worden toegepast in farmaceutische omgevingen, maar ook in ruimtes waar kant-en-klare voedingsmiddelen worden verpakt, in koelverwerkingszones en in werkplaatsen met een hoog risico, waar de hygiëne strikt moet worden gehandhaafd.
Conclusie
Een conforme en hoogwaardige geprefabriceerde cleanroomwerkplaats voor de voedingsmiddelenindustrie vereist een wetenschappelijke indeling van de zones, strikte temperatuurregeling en betrouwbare cleanroomfaciliteiten. Door deze normen te volgen, kunnen fabrikanten effectief besmettingsrisico's verminderen, een stabiele productkwaliteit garanderen en de veiligheid van de consument verbeteren.
Als u hulp nodig hebt bij het ontwerpen of upgraden van een geprefabriceerde cleanroomwerkplaats voor de voedingsmiddelenindustrie, neem dan gerust contact met ons op. Wij helpen u graag bij het plannen van professionele, conforme en kosteneffectieve oplossingen.
Plaatsingstijd: 28-11-2025