Het cleanroomproject van klasse 100000 voor een stofvrije werkplaats verwijst naar het gebruik van een reeks technologieën en beheersmaatregelen om producten te produceren die een zeer schone omgeving vereisen in een werkplaatsruimte met een reinheidsniveau van 100000.
Dit artikel biedt een gedetailleerde inleiding tot de relevante kennis voor het cleanroomproject van klasse 100.000 in een stofvrije werkplaats.
Concept van een cleanroomproject van klasse 100.000
Een stofvrije werkplaats is een werkplaats waar de reinheid, temperatuur, luchtvochtigheid, luchtstroom, enzovoort, van de werkplaatsomgeving zodanig worden ontworpen en gecontroleerd dat aan specifieke eisen wordt voldaan. Dit om de reinheid en kwaliteit van de productieapparatuur, het personeel en de geproduceerde producten te waarborgen.
Standaard voor cleanrooms van klasse 100000
Een cleanroom van klasse 100.000 betekent dat het aantal stofdeeltjes per kubieke meter lucht minder dan 100.000 is, wat voldoet aan de norm voor luchtzuiverheid van klasse 100.000.
Belangrijkste ontwerpelementen van het cleanroomproject van klasse 100.000
1. Bodembehandeling
Kies vloermaterialen die antistatisch, slipbestendig, slijtvast en gemakkelijk schoon te maken zijn.
2. Ontwerp van deuren en ramen
Kies materialen voor deuren en ramen die goed luchtdicht zijn en de hygiëne in de werkplaats zo min mogelijk beïnvloeden.
3. HVAC-systeem
Het luchtbehandelingssysteem is het belangrijkste onderdeel. Het systeem moet bestaan uit primaire filters, tussenfilters en HEPA-filters om ervoor te zorgen dat alle lucht die in het productieproces wordt gebruikt, zo schoon mogelijk is.
4. Maak de omgeving schoon
Schone en niet-schone zones moeten van elkaar gescheiden worden om ervoor te zorgen dat de lucht binnen een bepaald gebied gecontroleerd kan worden.
Implementatieproces van het cleanroomproject klasse 100.000
1. Bereken de ruimtelijke netheid
Gebruik allereerst testinstrumenten om de reinheid van de oorspronkelijke omgeving te meten, evenals de hoeveelheid stof, schimmel, enz.
2. Ontwerpnormen ontwikkelen
Op basis van de behoeften van de productproductie, de productieomstandigheden optimaal benutten en ontwerpnormen ontwikkelen die aan de productie-eisen voldoen.
3. Omgevingssimulatie
Simuleer de gebruiksomgeving van de werkplaats, test de luchtzuiveringsapparatuur, test het zuiveringseffect van het systeem en verminder de hoeveelheid doelstoffen zoals deeltjes, bacteriën en geuren.
4. Installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur
Installeer de luchtzuiveringsapparatuur en voer een test uit om een stabiele werking van het systeem te garanderen.
5. Milieutesten
Gebruik luchtmeetapparatuur om de reinheid, de hoeveelheid deeltjes, bacteriën en andere indicatoren in de werkplaats te testen en te bevestigen dat de luchtkwaliteit in de werkplaats aan de eisen voldoet.
6. Classificatie van schone gebieden
Volgens de ontwerpeisen is de werkplaats verdeeld in schone en niet-schone zones om de hygiëne van de gehele werkplaats te waarborgen.
Voordelen van Clean Workshop-zuiveringstechnologie
1. Verbeter de productie-efficiëntie
In een stofvrije werkplaatsomgeving kunnen producenten zich beter concentreren op het productieproces dan in een traditionele productieomgeving. Dankzij de betere luchtkwaliteit blijven de fysieke, emotionele en mentale gesteldheid van de medewerkers optimaal, wat de productie-efficiëntie ten goede komt.
2. Verhoog de stabiliteit van de productkwaliteit
De kwaliteit van producten die in een stofvrije werkplaatsomgeving worden geproduceerd, is stabieler, omdat producten die in een schone omgeving worden gemaakt, vaak een betere stabiliteit en consistentie hebben.
3. Verlaag de productiekosten
Hoewel de kosten voor de bouw van een stofvrije werkplaats relatief hoog zijn, kan het fouten in het productieproces verminderen, het break-evenpunt verlagen en daarmee de totale productiekosten verlagen.
Geplaatst op: 12 juli 2023