Het cleanroomproject klasse 100000 voor een stofvrije werkplaats omvat het gebruik van een reeks technologieën en controlemaatregelen om producten te produceren die een zeer schone omgeving vereisen in een werkplaatsruimte met een reinheidsniveau van 100000.
Dit artikel biedt een gedetailleerde introductie tot de relevante kennis van het klasse 100000 cleanroomproject in een stofvrije werkplaats.
Concept van een klasse 100000 cleanroomproject
Met een stofvrije werkplaats wordt een werkplaats bedoeld waar de netheid, temperatuur, vochtigheid, luchtstroom, etc. van de werkplaatsomgeving zodanig wordt ontworpen en gecontroleerd dat aan specifieke vereisten wordt voldaan. Zo wordt de netheid en kwaliteit van de productieapparatuur, het personeel en de vervaardigde producten gewaarborgd.
Standaard voor klasse 100000 cleanroom
Een cleanroomklasse 100.000 betekent dat het aantal stofdeeltjes per kubieke meter lucht minder dan 100.000 bedraagt. Daarmee voldoet de cleanroom aan de norm voor luchtzuiverheidsklasse 100.000.
Belangrijkste ontwerpelementen van een klasse 100.000 cleanroomproject
1. Grondbehandeling
Kies vloermaterialen die antistatisch, slipvast, slijtvast en gemakkelijk schoon te maken zijn.
2. Ontwerp van deuren en ramen
Kies deur- en raammaterialen die goed luchtdicht zijn en een minimale impact hebben op de netheid van de werkplaats.
3. HVAC-systeem
Het luchtbehandelingssysteem is het belangrijkste onderdeel. Het systeem moet bestaan uit primaire filters, tussenfilters en HEPA-filters om ervoor te zorgen dat alle lucht die in het productieproces wordt gebruikt, bijna schone lucht is.
4. Maak het gebied schoon
Schone en niet-schone gebieden moeten worden geïsoleerd om ervoor te zorgen dat de lucht binnen een bepaald bereik kan worden geregeld.
Implementatieproces van het klasse 100000 cleanroomproject
1. Bereken de ruimtelijke netheid
Gebruik eerst testinstrumenten om de reinheid van de oorspronkelijke omgeving te berekenen, evenals de hoeveelheid stof, schimmel, enz.
2. Ontwikkel ontwerpnormen
Op basis van de behoeften van de productproductie, de productieomstandigheden volledig benutten en ontwerpnormen ontwikkelen die voldoen aan de productievereisten.
3. Omgevingssimulatie
Simuleer de gebruiksomgeving van de werkplaats, test de luchtzuiveringsapparatuur, test het zuiveringseffect van het systeem en verminder de reductie van doelstoffen zoals deeltjes, bacteriën en geuren.
4. Installatie en debuggen van apparatuur
Installeer luchtzuiveringsapparatuur en voer een debug-procedure uit om een stabiele werking van het systeem te garanderen.
5. Milieutesten
Gebruik luchtdetectie-instrumenten om de reinheid, deeltjes, bacteriën en andere indicatoren in de werkplaats te testen en te bevestigen dat de luchtkwaliteit in de werkplaats aan de eisen voldoet.
6. Classificatie van schone gebieden
Volgens de ontwerpvereisten wordt de werkplaats verdeeld in schone en niet-schone zones, om de netheid van de gehele werkplaatsruimte te garanderen.
Voordelen van schone werkplaatsreinigingstechnologie
1. Verbeter de productie-efficiëntie
In een stofvrije werkplaats kunnen producenten zich beter concentreren op het productieproces dan in een typische productiewerkplaats. Dankzij de betere luchtkwaliteit kunnen de fysieke, emotionele en mentale prestaties van medewerkers worden gewaarborgd, wat de productie-efficiëntie verbetert.
2. Verhoog de stabiliteit van de productkwaliteit
De kwaliteit van producten die in een stofvrije werkplaatsomgeving worden geproduceerd, is stabieler, omdat producten die in een schone omgeving worden geproduceerd vaak een betere stabiliteit en consistentie hebben.
3. Verlaag de productiekosten
Hoewel de kosten voor het bouwen van een stofvrije werkplaats relatief hoog zijn, kan het fouten in het productieproces verminderen, het break-evenpunt verlagen en daarmee de totale productiekosten verlagen.
Plaatsingstijd: 12-07-2023