Het Klasse 100000 Clean Room -project van een stofvrije workshop verwijst naar het gebruik van een reeks technologieën en besturingsmaatregelen om producten te produceren die een hoge reinheidsomgeving vereisen in een workshopruimte met een netheidsniveau van 100000.
Dit artikel biedt een gedetailleerde inleiding tot de relevante kennis van het Klasse 100000 Clean Room -project in een stofvrije workshop.
Concept van klasse 100000 Clean Room Project
Een stofvrije workshop verwijst naar een workshop die de netheid, temperatuur, vochtigheid, luchtstroom, enz. Van de workshopomgeving ontwerpt en regelt om aan specifieke vereisten te voldoen, om de netheid en kwaliteit van productieapparatuur, personeel en geproduceerde producten te waarborgen.
Standaard voor klasse 100000 Clean Room
Klasse 100000 Clean Room betekent dat het aantal stofdeeltjes in elke kubieke meter lucht minder is dan 100000, die voldoet aan de standaard van klasse 100000 luchtinheid.
Belangrijkste ontwerpelementen van klasse 100000 Clean Room Project
1. Grondbehandeling
Kies vloermaterialen die antistatisch, slipbestendig, slijtvast en gemakkelijk te reinigen zijn.
2. Deur- en raamontwerp
Kies deur- en raammaterialen met goede luchtdichtheid en minimale impact op de netheid van de workshop.
3. HVAC -systeem
Het luchtbehandelingssysteem is het belangrijkste onderdeel. Het systeem moet bestaan uit primaire filters, tussenliggende filters en HEPA -filters om ervoor te zorgen dat alle lucht die in het productieproces wordt gebruikt, dicht bij schone lucht ligt.
4. Schoon gebied
Schone en niet -schone gebieden moeten worden geïsoleerd om ervoor te zorgen dat de lucht binnen een bepaald bereik kan worden geregeld.
Implementatieproces van klasse 100000 Clean Room Project
1. Bereken ruimtelijke netheid
Gebruik eerst testinstrumenten om de netheid van de oorspronkelijke omgeving te berekenen, evenals de inhoud van stof, schimmel, enz.
2. Ontwerpstandaarden ontwikkelen
Op basis van de behoeften van productproductie, gebruik je de productieomstandigheden volledig en ontwikkel ze de ontwerpnormen die voldoen aan de productie -eisen.
3. Omgevingssimulatie
Simuleer de gebruiksomgeving van de workshop, test de luchtzuiveringsbehandelingsapparatuur, test het zuiveringseffect van het systeem en verminder de vermindering van doelstoffen zoals deeltjes, bacteriën en geuren.
4. Installatie van apparatuur en foutopsporing
Installeer apparatuur voor luchtzuivering en voer debuggen uit om een stabiele werking van het systeem te garanderen.
5. Testen van het milieu
Gebruik luchtdetectie -instrumenten om de netheid, deeltjes, bacteriën en andere indicatoren van de workshop te testen en bevestig dat de luchtkwaliteit in de workshop aan de vereisten voldoet.
6. Classificatie van schone gebieden
Volgens ontwerpvereisten is de workshop verdeeld in schone en niet -schone gebieden om de netheid van de gehele werkplaatsruimte te waarborgen.
Voordelen van zuiveringstechnologie voor schone workshop
1. Verbeter de productie -efficiëntie
In een stofvrije workshopomgeving is het productieproces van producten gemakkelijker voor producenten om zich te concentreren op productie dan in een typische productieworkshop. Vanwege een betere luchtkwaliteit kunnen het fysieke, emotionele en mentale niveau van werknemers worden gegarandeerd, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
2. Verhoog de stabiliteit van de productkwaliteit
De kwaliteit van producten die in een stofvrije workshopomgeving worden geproduceerd, zal stabieler zijn, omdat producten die in een schone omgeving worden geproduceerd vaak een betere stabiliteit en consistentie hebben.
3. Verlaag de productiekosten
Hoewel de kosten voor het bouwen van een stofvrije workshop relatief hoog zijn, kan het fouten in het productieproces verminderen, het breakeven -punt verminderen en dus de totale productiekosten verlagen.
Posttijd: Jul-12-2023