1.Indelingsformulieren
Corridor-omringend type
De omringende gang kan al dan niet van ramen voorzien zijn en dient als bezoekersruimte en voor het plaatsen van apparatuur; er kunnen ook verwarmingsvoorzieningen binnenin worden aangebracht. Buitenramen moeten dubbelwandig afgedicht zijn.
Binnenste gangtype
De cleanrooms bevinden zich aan de buitenzijde van het gebouw, met de gang ertussen. Dergelijke gangen hebben over het algemeen een hoge mate van reinheid, soms zelfs gelijk aan die van cleanrooms.
Twee-eindig type
Het schone gedeelte bevindt zich aan de ene kant, terwijl de semi-schone gedeeltes en hulpruimten aan de andere kant zijn geplaatst.
Kerntype
Om ruimte te besparen en de pijpleidingtrajecten te verkorten, is de schone zone als kern gekozen, omgeven door diverse hulpruimtes en verborgen pijpleidingruimtes aan alle kanten. Deze indeling voorkomt dat de schone zone wordt beïnvloed door het buitenklimaat, vermindert het energieverbruik voor koeling en verwarming en bevordert energiebesparing.
2.Persoonlijke zuiveringsroute
Om de door personeelsactiviteiten tijdens de werkzaamheden veroorzaakte vervuiling te minimaliseren, moeten medewerkers zich omkleden in schone kleding, door luchtdouches gaan, douchen en desinfecteren voordat ze de schone ruimte betreden. Deze procedures worden gezamenlijk aangeduid als personeelsreiniging. De kleedkamers in de personeelsreinigingsruimtes moeten van lucht worden voorzien, waarbij een positieve druk wordt gehandhaafd ten opzichte van de ingangsruimtes en een lichte positieve druk ten opzichte van de toiletten en doucheruimtes; toiletten en doucheruimtes moeten onderdruk hebben.
3.Materiaalzuiveringsroute
Alle artikelen moeten een zuiveringsbehandeling ondergaan voordat ze de cleanroom binnenkomen; dit proces staat bekend als materiaalzuivering. De route voor materiaalzuivering moet gescheiden zijn van de route voor personeelszuivering. Als personeel en materialen de cleanroom op dezelfde locatie moeten betreden, moet er voor elk van beide een aparte toegang worden gecreëerd, waarbij de materialen eerst een grove voorzuivering ondergaan. Voor locaties met discontinue productielijnen kunnen tussenliggende magazijnen langs de materiaalroute worden geplaatst. Voor continue productielijnen worden rechte materiaalroutes gebruikt, met meerdere zuiverings- en overslagfaciliteiten indien nodig. Bij het ontwerp van het systeem genereren de grove en fijne zuiveringssecties van materiaalzuiveringsruimtes grote hoeveelheden fijnstof tijdens het doorblazen van de lucht. Daarom moeten deze secties onderdruk of nuldruk ten opzichte van de cleanroom worden gehandhaafd. Onderdruk moet ook worden gehandhaafd in de richting van de ingang, waar het risico op vervuiling hoog is.
4.Pijpleidingarrangement
Cleanrooms beschikken over extreem complexe leidingen, die allemaal op een verborgen manier zijn aangebracht, zoals hieronder weergegeven:
Technische tussenlaag
(1) Plafondtechnische tussenlaag
Luchttoevoer- en -afvoerkanalen beslaan de grootste doorsnede en worden bij voorkeur bovenaan de tussenlaag geplaatst, met de elektrische leidingen eronder. Als de bodemplaat van de tussenlaag voldoende draagvermogen heeft, kunnen daarop filters en afzuigapparatuur worden geïnstalleerd.
(2) Ruimte Technische Tussenlaag
Vergeleken met tussenlagen die alleen uit plafonds bestaan, vermindert deze uitvoering de bedradingsdichtheid en de hoogte van de tussenlaag, en zijn er geen technische kanalen nodig voor retourluchtleidingen die terugleiden naar de bovenste tussenlaag. Retourluchtventilatoren, elektrische apparatuur en stroomverdeelinrichtingen kunnen in het onderste kanaal worden geplaatst. Het bovenste kanaal van de ene verdieping kan dienen als het onderste kanaal van de verdieping erboven.
Technische stortkoker (scheidingswand)
Horizontale leidingen in de bovenste en onderste tussenlagen worden normaal gesproken omgezet in verticale leidingen, die verborgen zijn in technische glijbanen. Hulpapparatuur die niet geschikt is voor plaatsing in cleanrooms kan in dergelijke glijbanen worden geïnstalleerd. Deze glijbanen kunnen tevens dienstdoen als algemene retourluchtkanalen of statische drukkasten en kunnen worden uitgerust met buisradiatoren. De meeste technische glijbanen zijn voorzien van lichtgewicht scheidingswanden, waardoor flexibele aanpassing mogelijk is tijdens proceswijzigingen.
Technische schacht
In tegenstelling tot technische schachten, die meestal aan de vloer gebonden zijn, lopen technische schachten dwars door de verdiepingen en zijn ze permanent in de gebouwconstructie geïntegreerd. Omdat technische schachten alle verdiepingen met elkaar verbinden, moeten de tussenruimten na installatie van de leidingen worden afgedicht met materialen met een brandwerendheid die niet lager is dan die van de vloerplaten, ter voorkoming van brand. Onderhoud wordt verdieping voor verdieping uitgevoerd met behulp van brandwerende toegangsdeuren. Waar technische tussenlagen, schachten of buizen direct als luchtkanalen dienen, moeten hun binnenoppervlakken worden behandeld in overeenstemming met de eisen voor binnenoppervlakken van cleanrooms.
5.Plattegrond van de apparatuurruimte
Airconditioningruimtes worden bij voorkeur dicht bij cleanrooms met een grote luchtbehoefte geplaatst om de lengte van de luchtkanalen te minimaliseren. Tegelijkertijd is scheiding tussen cleanrooms en apparatuurruimtes vereist voor geluids- en trillingsbeheersing, en beide factoren moeten volledig in overweging worden genomen.
Structurele scheiding
Dilatatievoeg: Tussen de cleanroom en de apparatuurruimte wordt een dilatatievoeg aangebracht voor isolatie.
Spouwwandafscheiding: Wanneer de apparatuurruimte grenst aan de cleanroom, worden aan weerszijden onafhankelijke scheidingswanden met een tussenruimte toegepast in plaats van één gemeenschappelijke wand te delen.
Scheiding van hulpruimten: Hulpruimten zijn tussen de cleanroom en de apparatuurruimte geplaatst als bufferzone.
Gedecentraliseerde lay-out
Indeling dak/plafond: Apparatuurruimtes worden doorgaans op het dak van de bovenste verdieping geplaatst om ze gescheiden te houden van de lager gelegen cleanrooms. De verdieping direct onder het dak wordt bij voorkeur ingericht als hulpruimtes, beheerruimtes of technische tussenlagen.
Indeling ondergronds: De technische ruimtes bevinden zich in de kelder.
Plattegrond van een onafhankelijk gebouw
Een apart gebouw voor de apparatuur wordt los van het cleanroomgebouw gebouwd en bevindt zich in de directe nabijheid ervan. Voor de apparatuurruimtes moeten trillingsisolatie en geluidsisolatie worden toegepast, met volledig waterdichte vloeren en drainagevoorzieningen.
Trillingsisolatie: Trillingsisolerende maatregelen moeten worden toegepast op de steunen en funderingen van trillingsbronnen zoals ventilatoren, motoren en waterpompen. Waar nodig moet apparatuur worden gemonteerd op betonnen platen die worden ondersteund door trillingsdempende materialen; het gewicht van de plaat moet 2 tot 3 keer het totale gewicht van de apparatuur bedragen.
Geluidsisolatie: Naast systeemdempers kunnen grote apparatuurruimtes worden voorzien van geluidsabsorberende wandmaterialen en geluidsisolerende deuren. Geen enkele deur mag worden geopend in de scheidingswand die uitkijkt op de schone ruimte.
6.Noodevacuatie
Cleanrooms zijn zeer afgesloten gebouwen, waardoor noodevacuatie een cruciaal aspect is dat nauw samenhangt met het ontwerp van luchtbehandelings- en zuiveringssystemen. De belangrijkste eisen zijn als volgt:
Er moeten minimaal twee nooduitgangen aanwezig zijn in elk brandcompartiment of schone ruimte op elke productievloer; één nooduitgang is toegestaan als de ruimte kleiner is dan 50 m² en er minder dan vijf personen aanwezig zijn.
De ingangen voor personeelsreiniging mogen niet als evacuatie-uitgangen worden gebruikt, omdat de kronkelende reinigingsroutes een snelle evacuatie naar buiten belemmeren in geval van brand en rook.
Luchtdoucheruimtes mogen niet als reguliere toegangswegen dienen. Vergrendelde of automatische deuren zijn storingsgevoelig en belemmeren de evacuatie. Er moeten bypassdeuren worden geïnstalleerd voor luchtdoucheruimtes, die verplicht zijn wanneer er meer dan 5 personeelsleden aanwezig zijn. Onder normale omstandigheden dient het personeel bypassdeuren te gebruiken in plaats van luchtdouches bij het verlaten van de steriele ruimte.
Om de binnendruk te handhaven, openen deuren in de schone zone doorgaans naar ruimtes met een hogere druk, wat in strijd is met de eisen voor noodevacuatie. Om een balans te vinden tussen dagelijkse hygiëne en de behoeften aan noodevacuatie, moeten deuren tussen schone en niet-schone zones, en deuren die vanuit schone zones naar buiten leiden, worden ontworpen als noodevacuatiedeuren die in de evacuatierichting openen; voor losstaande nooddeuren geldt dezelfde regel.
7.Overzicht van de architectonische decoratie van cleanrooms
De architectonische afwerking van een cleanroom omvat alle werkzaamheden met uitzondering van de hoofdstructuur, buitendeuren en ramen, waaronder vloerafwerking, stucwerk, deur- en raamwerkzaamheden, plafondafwerking, scheidingswanden, coating- en schilderwerkzaamheden, evenals het afdichten van voegen tussen leidingen, verlichtingsarmaturen, luchtzuiveringsapparatuur, procesapparatuur en bouwconstructies.
Het belang van de inrichting van een cleanroom komt op twee manieren tot uiting:
Impact op de algehele prestaties: Materialen in cleanrooms moeten stofvrij en stofafstotend zijn en luchtdicht afgesloten. De kwaliteit van de afwerking bepaalt direct het reinigingseffect.
Impact op de bouwkosten: Cleanrooms zijn duurder dan gewone kantoorgebouwen.
Eisen voor decoratieve materialen
Algemene vereisten:
➤Glad oppervlak
➤Slijtvastheid
➤Goede thermische isolatie
➤Lage statische elektriciteitsopwekking
➤Vochtbestendig en ondoordringbaar
➤Goede geluidsabsorptie
➤Eenvoudige verwerking
➤Lage stofaanhechting
➤Eenvoudige stofverwijdering
➤Kosteneffectief
Vloerdecoratie
Algemene eisen: ① Slijtvastheid ② Chemische bestendigheid (zuur, alkali, farmaceutisch) ③ Antistatische eigenschappen ④ Antislip ⑤ Naadloze constructie mogelijk ⑥ Gemakkelijk schoon te maken
Veelvoorkomende vloertypen:
➤Verhoogde vloer: Typisch voor cleanrooms met verticale, unidirectionele luchtstroom. Kenmerken: retourlucht toegankelijk vanaf de vloer, goede luchtdoorlaatbaarheid, hoge kosten, slechte elasticiteit.
➤Terrazzovloer: Kenmerken: glad, stofvrij, goede kwaliteit, afwasbaar, antistatisch, niet-elastisch.
➤Harscoatingvloer: Erft de voordelen van terrazzo, zoals slijtvastheid, goede luchtdichtheid en elasticiteit; complexe constructie. Gemaakt van epoxyhars, polyesterhars of polyurethaanhars gemengd met pigmenten en uithardingsmiddelen; de cementmortel als basislaag mag niet minder dan klasse 425 sterk zijn.
➤Vloer op rol: Kenmerken: glad, slijtvast, licht elastisch, stofvrij, gemakkelijk schoon te maken, eenvoudige constructie; gevoelig voor statische elektriciteit en UV-veroudering, gemakkelijk loslaten op grote oppervlakken door de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten ten opzichte van beton.
➤Zuurbestendige keramische vloer: Kenmerken: corrosiebestendig maar broos en stootgevoelig; complexe constructie en hoge kosten. Geschikt voor corrosiegevoelige zones met waterdichte randen.
➤FRP-vloer: Kenmerken: corrosiebestendigheid en goede integriteit; beperkt tot toepassingen op kleine oppervlakken vanwege de verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten ten opzichte van de onderliggende constructie; brandvertragende eigenschappen zijn vereist.
Wanddecoratie
Algemene eisen: ① Vlekbestendig en gemakkelijk schoon te maken ② Glad oppervlak ③ Geen stofvorming bij afbladderen of beschadiging ④ Stootvast ⑤ Gebogen of afgedichte behandeling voor binnenhoeken
Veelvoorkomende muurtypen:
➤Hoogwaardig pleisterwerk: Verplicht voor cleanroomwanden met standaardprocedures, waaronder het haaks afwerken van hoeken, het aanbrengen van de dekvloer, het egaliseren in lagen, het afwerken en polijsten van het oppervlak.
➤Latexverf: Kenmerken: glad, bladdert niet af, goedkoop, niet afwasbaar.
Epoxy- en synthetische harsverf: glad, niet-afbladderend, afwasbaar, corrosiebestendig, geschikt voor hoge bouwkwaliteit.
➤Schimmelwerende coating: Glad, niet-afbladderend, afwasbaar en corrosiebestendig.
➤Keramische panelen: Glad, corrosiebestendig en gemakkelijk schoon te maken; veel voegen, lastig waterpas te maken en hoge eisen aan de constructie.
➤Metalen panelen: Corrosiebestendig, brandwerend, antistatisch, glad, gemakkelijk schoon te maken, hoge kosten. Materialen omvatten epoxycomposiet aluminium panelen, roestvrij aluminium panelen, roestvrij staal en kleurgecoat staal. Kleurgecoat staal bestaat uit een gegalvaniseerde stalen ondergrond, een alkydharsprimer en een thermohardende acryl-/epoxy-/polyesterhars toplaag.
➤Geprefabriceerde cleanroomwandpanelen: Breed toegepast, met name voor renovatieprojecten met variabele materiaaleigenschappen. Dubbellaags gevulde metalen panelen bieden thermische isolatie die geschikt is voor geklimatiseerde en temperatuurgecontroleerde omgevingen, met een hoge structurele sterkte. Samenstelling: buitenlaag + kernmateriaal, naar keuze per ontwerp.
➤Bovenlaag: gelamineerd hout met melaminecoating, aluminiumlegeringsplaat, staalplaat, gekleurde staalplaat, enz.
➤Kernmateriaal:
- Stijf polyurethaanschuim: ter plaatse te schuimen, uitstekende thermische isolatie; gehalogeneerde organofosforverbindingen toegevoegd als vlamvertrager, geclassificeerd als brandbaar, vlamvertragend en niet-brandbaar.
- Asbestcalciumsilicaatplaat: lichtgewicht calciumcarbonaat gemengd met anorganische vezels en brandvertragend middel, geschuimd en gebonden met PVC-hars; goede brandwerendheid, vrijwel onbrandbaar.
- Sandwichplaat van polystyreen: polystyreenisolatie ingeklemd tussen stalen platen door middel van lijmen en persen; geeft irriterend gas af tijdens verbranding, niet aanbevolen voor gebieden met een hoog brandrisico.
- Steenwol sandwichplaat: steenwol ingeklemd tussen stalen platen, geschikt voor toepassingen met hoge brandveiligheidseisen; gipsplaatbekleding vereist voor dragende toepassingen om vervorming te voorkomen.
e. Papier/aluminium honingraatplaat: honingraatkern ingeklemd tussen stalen platen; zeer sterke aluminium honingraat met superieure brandwerendheid.
Plafonddecoratie
Algemene vereisten:
Lichtgewicht plafondconstructie met hoge stijfheid en eenvoudige installatie. Trillingsbestendigheid tegen loslaten is belangrijker dan oppervlaktehardheid, omdat plafondpanelen minder gevoelig zijn voor wrijving door handen, maar wel gevoelig voor trillingen van bovenliggende leidingen en apparatuur.
Soorten plafondconstructies:
➤Lichtstalen kiel: Lichtgewicht, laag staalverbruik; zorgvuldige afwerking van de voegen; ontoegankelijk voor onderhoud, kan niet dienen als tijdelijke loopbruggen of dragende steunpunten, lastig te reviseren.
➤Stalen kielprofiel: Aanpasbaar aan de lay-out van luchtuitlaat- en lampopeningen; hoog staalverbruik.
➤Kiel van aluminiumlegering: Lichtste gewicht; zorgvuldige afwerking van de voegen; ontoegankelijk voor onderhoud, kan niet dienen als tijdelijke loopbrug of dragende steun, lastig te reviseren.
Plafondpaneelmaterialen
De meeste materialen voor wanddecoratie zijn ook geschikt voor plafondpanelen; gekleurde kunststof panelen zijn eveneens ideale opties.
Naadafdichtingsmaterialen
Algemene eisen: ①Uitstekende afdichting met de juiste elasticiteit②Verouderingsbestendigheid③Snelle uitharding④Bij voorkeur ééncomponent⑤Eenvoudige toepassing⑥Goede hechting⑦Niet-giftig, geurloos en qua kleur afgestemd op de decoratie
Veelvoorkomende soorten kit:
➤Siliconenrubber: Breed temperatuurbereik, goede chemische en oliebestendigheid; slechte NaOH-bestendigheid, gevoelig voor schimmelvorming. Semi-anorganisch polymeer elastisch materiaal op basis van een siloxaanstructuur.
➤Polyurethaan: Hoge hardheid, goede elasticiteit en prestaties bij lage temperaturen, olie- en ozonbestendig; slechte waterbestendigheid. Gesynthetiseerd uit polyisocyanaat en actieve waterstofalcoholen/aminen met uithardingsmiddelen.
➤Synthetisch rubber: Evenwichtige elasticiteit, chemische bestendigheid, waterbestendigheid, oliebestendigheid en duurzaamheid; voornamelijk nitrilrubber.
Speciale vereisten
In overeenstemming met de Code voor de bouw en acceptatie van cleanrooms:
Het vochtgehalte van hout dat in cleanrooms wordt gebruikt, mag niet hoger zijn dan 16% bij onbehandelde toepassingen. Een hoge luchtverversingssnelheid en een lage relatieve luchtvochtigheid kunnen leiden tot scheuren, vervorming, losraken en stofvorming bij overmatig gebruik van het hout. Gedeeltelijke toepassing is alleen toegestaan na een anticorrosie- en vochtwerende behandeling.
Waterdichte gipsplaten zijn verplicht voor gewone cleanrooms. Voor biologische cleanrooms, waar frequent met water en desinfectiemiddelen wordt gereinigd, zijn zelfs waterdichte gipsplaten gevoelig voor vochtvervorming en slijtage, waardoor ze niet geschikt zijn als plafondbekleding.
8.Principes voor een rationele indeling van stofvrije cleanrooms
De architectonische indeling van een cleanroom is nauw verbonden met het ontwerp van de zuiverings- en airconditioningssystemen. Ontwerpers moeten de architectonische indeling en de systeemopstelling op elkaar afstemmen en eisen stellen aan de indeling om de algehele functionaliteit te optimaliseren. Een stofvrije cleanroom bestaat doorgaans uit een schone zone, een quasi-schone zone en een hulpzone. Bij het ontwerp van de indeling moet rekening worden gehouden met de onderstaande kernpunten:
Plattegrondvormen: corridor-omringend type, binnencorridortype, twee-eindtype en kerntype.
Reinigingsprocedure voor personeel: medewerkers dienen zich om te kleden in stofvrije kleding en een desinfectiedouche te passeren alvorens schone ruimtes te betreden; voor de kleedkamers is luchttoevoer vereist.
Route voor materiaalzuivering: alle materialen moeten vóór binnenkomst gezuiverd worden; de routes hiervoor moeten gescheiden zijn van de looproutes voor personeel of een aparte toegangsweg hebben. Indien nodig kunnen er faciliteiten voor de overdracht van gezuiverd materiaal en tussenliggende magazijnen worden geplaatst.
Leidingwerk: complexe leidingen in stofvrije ruimtes hebben een verborgen lay-out, inclusief technische tussenlagen in het plafond, technische tussenlagen in de ruimte, technische schachtgoten en technische schachten. Alle constructies die als luchtkanalen worden gebruikt, moeten voldoen aan de normen voor binnenoppervlakken van cleanrooms.
Indeling van de apparatuurruimte: airconditioningruimtes bevinden zich bij voorkeur dicht bij cleanrooms met een hoog luchtvolume om de kortst mogelijke leidingtrajecten te garanderen, maar wel gescheiden voor geluids- en trillingsbeheersing. Scheidings- en indelingsvormen omvatten scheiding door middel van dilatatievoegen, spouwmuurscheiding, scheiding door hulpruimtes, indeling op het dak, ondergrondse indeling en indeling in een apart gebouw. Trillingsisolatie, geluidsisolatie, volledige vloerafdichting en drainage zijn vereist voor apparatuurruimtes.
Noodevacuatie: als sterk afgesloten gebouwen vereisen cleanrooms ten minste 2 nooduitgangen per verdieping met een schone ruimte. Ingangen voor personeelsreiniging en luchtdouches mogen niet als evacuatie-uitgangen worden gebruikt.
9.Kenmerken van het architectonisch ontwerp van cleanrooms
Architectonisch ontwerp is een essentieel onderdeel van het ontwerp van een schone werkplaats. Het houdt rekening met de eisen van het productieproces, de kenmerken van de apparatuur, de reinigings- en airconditioningssystemen, de luchtstroompatronen binnen en de leidingindeling bij het ontwerpen van de plattegronden en doorsneden. Met het oog op de processtroom optimaliseert het de ruimtelijke indeling van schone en niet-schone ruimtes, evenals ruimtes met verschillende reinheidsniveaus, voor optimale algehele prestaties.
Kernontwerpeigenschappen
Interdisciplinaire technologie: Cleanroomtechnologie integreert meerdere disciplines. Het ontwerp vereist inzicht in de kenmerken van het productieproces, de bouwspecificaties van de werkplaats en de mechanismen voor de generatie en accumulatie van verontreinigende stoffen, waarbij natuurkunde, scheikunde en biologie een rol spelen. Het omvat ook luchtzuivering, gas- en chemische zuivering, transport van hoogzuivere media, microtrillingsbeheersing, geluidsreductie, antistatische en elektromagnetische interferentie-afschermingstechnologieën om complexe technische problemen op te lossen.
Hoge mate van volledigheid: Anders dan gewone industriële gebouwen, richt het ontwerp van cleanrooms zich op het creëren van gekwalificeerde, schone productieomgevingen en het coördineren van conflicten tussen verschillende disciplines om optimale ruimtelijke en planmatige efficiëntie te bereiken tegen redelijke kosten. Het legt de nadruk op coördinatie tussen architectonisch ontwerp, procesontwerp en luchtzuiveringsontwerp, inclusief aanpassing van de processtroom, personeels- en materiaalroutes, luchtstroomorganisatie, luchtdichtheid van het gebouw en toepasbaarheid van de decoratie.
Rationele benutting van de ruimte: Schone werkplaatsen integreren cleanrooms, productieondersteunende ruimtes, ruimtes voor personeels- en materiaalreiniging en technische ruimtes. Het architectonisch ontwerp moet de plattegrond en de ruimtelijke indeling optimaliseren om de ruimte optimaal te benutten.
Hoge eisen en kosten: De productiekosten en de bouwkosten van cleanrooms zijn hoog. De complexe inrichting vereist een uitstekende luchtdichtheid met strenge eisen voor bouwmaterialen en constructiedetails.
Samenstelling van schone werkplaatsen
Een schone werkplaats bestaat uit vier functionele zones:
Schone productiezone: De kernzone waarvan het reinheidsniveau wordt bepaald door de eisen van het productieproces. Het ontwerp moet voldoen aan de eisen met betrekking tot temperatuur, luchtvochtigheid, luchtstroompatroon, eigenschappen van de grondstoffen, energiebehoefte en milieubeheersing, inclusief geluid, trillingen en statische elektriciteit.
Schone hulpruimte: onmisbare ondersteunende ruimtes waarvan de indeling direct van invloed is op de bouwkosten, de operationele prestaties en het voorkomen van kruisbesmetting.
Administratiegedeelte: Kantoren, dienstruimtes, management- en loungeruimtes, bevestigd na overleg met de eigenaar.
Nutsvoorzieningen: Ruimtes voor luchtzuiveringssystemen, elektrische installaties, systemen voor hoogzuiver water en gas, en koel- en verwarmingsapparatuur. De indeling varieert sterk per producttype; zuiverings- en koel-/verwarmingsapparatuur wordt doorgaans in de werkplaats geplaatst voor een gemakkelijke beheersing en kortere leidingtrajecten. Magazijnruimtes kunnen worden geïntegreerd met cleanrooms en hulpgebouwen tot een totaaloplossing, gebaseerd op de eigenschappen van de grondstoffen, de hoeveelheid en de kenmerken van het eindproduct.
Architectonisch vlak en ruimtelijke indeling
➤Lay-outvereisten
De indeling van een cleanroomvlak kenmerkt zich door een compacte vorm, duidelijke functionele zonering, een redelijke verdeling van de verborgen leidingruimte, flexibiliteit voor proces- en apparatuurupgrades en brandveiligheid. Veelvoorkomende combinaties zijn onder andere een aaneengesloten indeling, een blokindeling en een gesloten indeling, waarbij de ruimtelijke organisatie is gebaseerd op verschillende overspanningen, hoogtes en kolomroosters.
➤Lay-outprincipes
Productieruimtes met hygiëne-eisen vormen vaak gedeeltelijke proceszones in multifunctionele werkplaatsen, gemengd met gewone productiegebieden, hulpruimtes en technische ruimtes. Schone en gewone productiegebieden moeten centraal worden ingedeeld om de personeels- en materiaalstromen te optimaliseren, kruisbesmetting te voorkomen, de aanleg van leidingen te vergemakkelijken en de bebouwde oppervlakte te verkleinen. In gemengde werkplaatsen met zowel schone als gewone productieomgevingen moeten de personeels- en materiaalstromen en de vluchtroutes rationeel worden georganiseerd om de negatieve impact van gewone productie op schone gebieden te minimaliseren. Brandbeveiliging en schone productie-eisen moeten in evenwicht worden gebracht met gerichte maatregelen. Schone gebieden met verschillende hygiëneniveaus moeten centraal per categorie worden ingedeeld volgens de processtroom en de principes van kruisbesmettingspreventie, waardoor een rationele organisatie van luchtzuiverings-, airconditioning- en leidingsystemen, brandcompartimentering en dagelijks operationeel beheer mogelijk wordt.
Geplaatst op: 7 mei 2026