Een ultraschone assemblagelijn, ook wel ultraschone productielijn genoemd, bestaat in feite uit meerdere laminaire stromingstafels van klasse 100. Deze lijn kan ook worden gerealiseerd met een frame-achtige bovenkant, bedekt met laminaire stromingskappen van klasse 100. De lijn is ontworpen om te voldoen aan de reinheidseisen van lokale werkruimtes in moderne industrieën zoals de opto-elektronica, biofarmaceutica, wetenschappelijke onderzoeksexperimenten en andere sectoren. Het werkingsprincipe is dat de lucht via een centrifugaalventilator in het voorfilter wordt gezogen, via een statische drukkast in een HEPA-filter terechtkomt voor filtratie, en gefilterde lucht verticaal of horizontaal wordt uitgeblazen. De werkruimte bereikt een reinheidsklasse 100 om de productienauwkeurigheid en de eisen voor milieuhygiëne te garanderen.
De ultra-schone assemblagelijn wordt onderverdeeld in een verticale stromings-ultra-schone assemblagelijn (verticale stromings-schone werkbank) en een horizontale stromings-ultra-schone assemblagelijn (horizontale stromings-schone werkbank), afhankelijk van de richting van de luchtstroom.
Verticale ultra-schone productielijnen worden veel gebruikt in sectoren waar lokale zuivering vereist is, zoals laboratoria, biofarmaceutica, opto-elektronische industrie, micro-elektronica, de productie van harde schijven en andere sectoren. De verticale, unidirectionele stromingsreinigingstafel biedt de voordelen van een hoge zuiverheid, kan worden aangesloten op een assemblagelijn, is geluidsarm en verplaatsbaar.
Kenmerken van een verticale ultra-schone productielijn
1. De ventilator maakt gebruik van een EBM-centrifugaalventilator met directe aandrijving van Duitse makelij en hoge efficiëntie. Deze ventilator heeft een lange levensduur, een laag geluidsniveau, is onderhoudsvrij, heeft weinig trillingen en een traploze snelheidsregeling. De levensduur bedraagt tot 30.000 uur of meer. De ventilatorsnelheidsregeling is stabiel en het luchtvolume blijft gegarandeerd onveranderd, zelfs onder de eindweerstand van het HEPA-filter.
2. Gebruik ultradunne mini-plooi-HEPA-filters om de omvang van de statische drukbox te minimaliseren en gebruik roestvrijstalen aanrechtbladen en glazen zijschotten om de hele studio ruim en licht te laten lijken.
3. Uitgerust met een Dwyer-drukmeter die het drukverschil aan beide zijden van het HEPA-filter duidelijk weergeeft en u er snel aan herinnert dat het HEPA-filter moet worden vervangen.
4. Gebruik een regelbaar luchttoevoersysteem om de luchtsnelheid te regelen, zodat de luchtsnelheid in het werkgebied optimaal is.
5. Het gemakkelijk verwijderbare voorfilter met groot luchtvolume beschermt het HEPA-filter beter en zorgt voor een betere luchtsnelheid.
6. Verticaal verdeelstuk, open bureaublad, eenvoudig te bedienen.
7. Voordat ze de fabriek verlaten, worden de producten één voor één streng gecontroleerd volgens de Amerikaanse federale norm 209E. Hun betrouwbaarheid is dan ook extreem hoog.
8. Het is bijzonder geschikt voor montage in ultra-schone productielijnen. Het kan als één geheel worden geplaatst, afhankelijk van de procesvereisten, of meerdere units kunnen in serie worden geschakeld om een klasse 100 assemblagelijn te vormen.
Klasse 100 positief druk isolatiesysteem
1.1 De ultra-schone productielijn maakt gebruik van een luchtinlaatsysteem, een retourluchtsysteem, handschoenisolatie en andere voorzieningen om te voorkomen dat externe besmetting de werkruimte van klasse 100 binnendringt. De overdruk in de vul- en sluitzone moet groter zijn dan die in de flessenwaszone. De huidige instelwaarden voor deze drie zones zijn als volgt: vul- en sluitzone: 12 Pa, flessenwaszone: 6 Pa. Schakel de ventilator niet uit, tenzij absoluut noodzakelijk. Dit kan gemakkelijk besmetting van de HEPA-luchtuitlaatzone veroorzaken en microbiële gevaren met zich meebrengen.
1.2 Wanneer de snelheid van de frequentieomzettingsventilator in het vul- of afsluitgebied 100% bereikt en de ingestelde drukwaarde nog steeds niet kan worden bereikt, zal het systeem een alarm geven en u vragen het HEPA-filter te vervangen.
1.3 Vereisten voor cleanrooms van klasse 1000: De positieve druk van de klasse 1000-vulruimte moet worden geregeld op 15 Pa, de positieve druk in de controlekamer wordt geregeld op 10 Pa en de druk in de vulruimte is hoger dan de druk in de controlekamer.
1.4 Onderhoud van het primaire filter: Vervang het primaire filter eenmaal per maand. Klasse 100-vulsystemen hebben alleen primaire en HEPA-filters. Over het algemeen wordt de achterkant van het primaire filter wekelijks gecontroleerd op vervuiling. Als het filter vervuild is, moet het worden vervangen.
1.5 Installatie van het HEPA-filter: Het vullen van het HEPA-filter is relatief nauwkeurig. Let er tijdens de installatie en vervanging op dat u het filterpapier niet met uw handen aanraakt (het filterpapier is gemaakt van glasvezel, wat gemakkelijker scheurt) en let op de bescherming van de afdichtstrip.
1.6 Lekdetectie van het HEPA-filter: Lekdetectie van het HEPA-filter wordt doorgaans eens per drie maanden uitgevoerd. Indien afwijkingen in stof en micro-organismen in ruimten van klasse 100 worden aangetroffen, moet het HEPA-filter ook op lekkages worden getest. Filters die lekkages vertonen, moeten worden vervangen. Na vervanging moeten ze opnieuw op lekkages worden getest en mogen ze pas weer worden gebruikt nadat de test is geslaagd.
1.7 Vervanging van het HEPA-filter: Normaal gesproken wordt het HEPA-filter jaarlijks vervangen. Nadat het HEPA-filter is vervangen door een nieuw filter, moet het opnieuw worden getest op lekkages. De productie kan pas worden hervat nadat de test is geslaagd.
1.8 Luchtkanaalregeling: De lucht in het luchtkanaal wordt gefilterd door drie niveaus: primair, medium en HEPA-filter. Het primaire filter wordt doorgaans eenmaal per maand vervangen. Controleer wekelijks of de achterkant van het primaire filter vuil is. Als dit het geval is, moet het worden vervangen. Het mediumfilter wordt doorgaans eenmaal per zes maanden vervangen, maar het is noodzakelijk om maandelijks te controleren of de afdichting goed is om te voorkomen dat lucht door een losse afdichting langs het mediumfilter stroomt en de efficiëntie aantast. HEPA-filters worden doorgaans eenmaal per jaar vervangen. Wanneer de vulmachine stopt met vullen en reinigen, kan de ventilator van het luchtkanaal niet volledig worden gesloten en moet deze op lage frequentie worden ingeschakeld om een bepaalde positieve druk te behouden.
Plaatsingstijd: 4 dec. 2023