Ultra-Clean-assemblagelijn, ook wel Ultra-Clean-productielijn genoemd, bestaat eigenlijk uit meerdere klasse 100 laminaire stroming Clean Bench. Het kan ook worden gerealiseerd door een frame-type top bedekt met klasse 100 laminaire stroomkappen. Het is ontworpen voor de netheidseisen van lokale werkgebieden in moderne industrieën zoals opto -elektronica, biofarmaceuticals, wetenschappelijke onderzoeksexperimenten en andere gebieden. Het werkingsprincipe is dat de lucht wordt opgezogen in de voorliggende door middelbare ventilator, het HEPA -filter binnenkomt voor filtratie door statische drukbox en gefilterde lucht wordt verzonden in een verticale of horizontale luchtstroomstatus, zodat het werkgebied klasse 100 reinheid bereikt om te bereiken Zorg voor productie -nauwkeurigheid en eisen van het milieu.
Ultra-hellingsassemblagelijn is verdeeld in verticale stroom ultra-reinige assemblagelijn (verticale stroom schone bank) en horizontale stroom ultra-schoonmaaklijn (horizontale stroom schone bank) volgens de richting van de luchtstroom.
Verticale ultra-schone productielijnen worden veel gebruikt in gebieden die lokale zuivering vereisen in laboratorium, biofarmaceutische, opto-elektronische industrie, micro-elektronica, harde schijfproductie en andere velden. De verticale undirectionele stroom schone bank heeft de voordelen van hoge netheid, kan worden aangesloten in een productielijn, laag geluid en beweegbaar is.
Kenmerken van verticale ultra-schone productielijn
1. De ventilator heeft een Duits-Origin Direct-Driate EBM High-efficiënte centrifugaalventilator aangenomen, die de kenmerken heeft van een lange levensduur, lage ruis, onderhoudsvrij, kleine vibratie en stepless snelheidsaanpassing. Het werkende leven is tot 30000 uur of meer. De prestaties van de ventilatorsnelheidsregulering zijn stabiel en het luchtvolume kan nog steeds worden gegarandeerd ongewijzigd blijven onder de uiteindelijke weerstand van het HEPA -filter.
2. Gebruik ultradunne mini-plooien HEPA-filters om de grootte van de statische drukbox te minimaliseren en gebruik roestvrijstalen aanrecht en glazen zijbaffels om de hele studio ruim en helder te laten lijken.
3. Uitgerust met een Dwyer -manometer om het drukverschil aan beide zijden van het HEPA -filter duidelijk aan te geven en u er onmiddellijk aan HEPA -filter eraan te herinneren.
4. Gebruik een verstelbaar luchttoevoersysteem om de luchtsnelheid aan te passen, zodat de luchtsnelheid in het werkgebied in een ideale toestand ligt.
5. De handig verwijderbare voorliggers voor grote luchtvolume kan het HEPA -filter beter beschermen en de luchtsnelheid garanderen.
6. Verticaal spruitstuk, open bureaublad, gemakkelijk te bedienen.
7. Voordat de fabriek wordt verlaten, worden de producten strikt één voor één geïnspecteerd volgens de Amerikaanse federale standaard 209E, en hun betrouwbaarheid is extreem hoog.
8. Het is met name geschikt voor assemblage in ultra-schone productielijnen. Het kan worden gerangschikt als een enkele eenheid volgens procesvereisten, of meerdere eenheden kunnen in serie worden aangesloten om een klasse 100 -assemblagelijn te vormen.
Klasse 100 positieve drukisolatiesysteem
1.1 De productielijn met ultradoestellen maakt gebruik van luchtinlaatsysteem, retourluchtsysteem, handschoenisolatie en andere apparaten om te voorkomen dat externe verontreiniging in klasse 100 werkgebied wordt gebracht. Het is vereist dat de positieve druk van het vul- en afdekingsgebied groter is dan die van het wasgebied van de fles. Momenteel zijn de instellingswaarden van deze drie gebieden als volgt: Vul- en afdekgebied: 12Pa, flessenwaspergebied: 6pa. Schakel de fan niet uit. Dit kan gemakkelijk besmetting van het HEPA -luchtuitgangsgebied veroorzaken en microbiële gevaren teweegbrengen.
1.2 Wanneer de frequentieconversie ventilatorsnelheid in het vullen of afdekgebied 100% bereikt en nog steeds de ingestelde drukwaarde kan bereiken, zal het systeem alarmeren en vragen om het HEPA -filter te vervangen.
1.3 Klasse 1000 Clean Room -vereisten: De positieve druk van de klasse 1000 -vulruimte moet worden geregeld bij 15Pa, de positieve druk in de controlekamer wordt geregeld op 10Pa en de drukkamerdruk is hoger dan de druk van de controlekam.
1.4 Onderhoud van het primaire filter: vervang het primaire filter eenmaal per maand. Klasse 100 -vulsysteem heeft alleen primaire en HEPA -filters. Over het algemeen wordt de achterkant van het primaire filter elke week gecontroleerd om te zien of het vies is. Als het vies is, moet het worden vervangen.
1.5 Installatie van HEPA -filter: de vulling van het HEPA -filter is relatief nauwkeurig. Zorg ervoor dat tijdens de installatie en vervanging het filterpapier niet met uw handen aanrak (het filterpapier is glasvezelpapier, dat gemakkelijker te breken is) en let op de bescherming van de afdichtingsstrook.
1.6 Lekdetectie van het HEPA -filter: Lekdetectie van het HEPA -filter wordt meestal elke drie maanden uitgevoerd. Als afwijkingen in stof en micro -organismen in klasse 100 -ruimte worden gevonden, moet het HEPA -filter ook worden getest op lekken. Filters die worden gelekt, moeten worden vervangen. Na vervanging moeten ze opnieuw worden getest op lekken en kunnen ze alleen worden gebruikt na het doorstaan van de test.
1.7 Vervanging van HEPA -filter: normaal wordt het HEPA -filter elk jaar vervangen. Na het vervangen van het HEPA-filter door een nieuwe, moet het opnieuw worden getest voor lekken en kan de productie pas beginnen na het doorstaan van de test.
1.8 Luchtkanaalregeling: de lucht in luchtkanaal is gefilterd door drie niveaus van primair, gemiddeld en HEPA -filter. Het primaire filter wordt meestal eenmaal per maand vervangen. Controleer of de achterkant van het primaire filter elke week vies is. Als het vies is, moet het worden vervangen. Het middelgrote filter wordt meestal om de zes maanden vervangen, maar het is noodzakelijk om te controleren of de afdichting elke maand strak is om te voorkomen dat lucht het mediumfilter omzeilt als gevolg van losse afdichting en schade aan de efficiëntie veroorzaakt. HEPA -filters worden over het algemeen eenmaal per jaar vervangen. Wanneer de vulmachine stopt met vullen en reinigen, kan de luchtkanaalventilator niet volledig worden gesloten en moet de lage frequentie worden bediend om een bepaalde positieve druk te behouden.
Posttijd: dec-04-2023