Een ultraschone assemblagelijn, ook wel ultraschone productielijn genoemd, bestaat in feite uit meerdere cleanrooms van klasse 100 met laminaire luchtstroom. Het kan ook worden gerealiseerd met een frameconstructie die is afgedekt met laminaire luchtstroomkappen van klasse 100. Deze lijn is ontworpen om te voldoen aan de reinheidseisen van lokale werkruimtes in moderne industrieën zoals de opto-elektronica, biofarmaceutica, wetenschappelijk onderzoek en andere sectoren. Het werkingsprincipe is dat lucht door een centrifugaalventilator in een voorfilter wordt gezogen, vervolgens via een statische drukkast een HEPA-filter binnenkomt voor filtratie, en de gefilterde lucht verticaal of horizontaal wordt afgevoerd. Hierdoor wordt in de werkruimte reinheidsklasse 100 bereikt, wat de productienauwkeurigheid en de eisen aan de milieureinheid garandeert.
Een ultraschone assemblagelijn wordt, afhankelijk van de richting van de luchtstroom, onderverdeeld in een verticale ultraschone assemblagelijn (verticale clean bench) en een horizontale ultraschone assemblagelijn (horizontale clean bench).
Verticale ultraschone productielijnen worden veel gebruikt in omgevingen waar lokale zuivering vereist is, zoals laboratoria, biofarmaceutische bedrijven, de opto-elektronica-industrie, micro-elektronica, de productie van harde schijven en andere sectoren. De verticale, unidirectionele clean bench heeft als voordelen een hoge reinheidsgraad, kan worden gekoppeld aan een assemblagelijn, produceert weinig geluid en is verplaatsbaar.
Kenmerken van een verticale ultraschone productielijn
1. De ventilator maakt gebruik van een Duitse, direct aangedreven EBM-centrifugaalventilator met hoog rendement, die zich kenmerkt door een lange levensduur, laag geluidsniveau, onderhoudsvrijheid, geringe trillingen en traploze snelheidsregeling. De levensduur bedraagt tot 30.000 uur of meer. De snelheidsregeling van de ventilator is stabiel en het luchtvolume blijft gegarandeerd constant, zelfs onder invloed van het HEPA-filter.
2. Gebruik ultradunne mini-plissé HEPA-filters om de afmetingen van de statische drukbox te minimaliseren, en gebruik roestvrijstalen werkbladen en glazen zijwanden om de hele studio ruimtelijk en licht te laten lijken.
3. Uitgerust met een Dwyer-manometer om het drukverschil aan beide zijden van het HEPA-filter duidelijk aan te geven en u er tijdig aan te herinneren het HEPA-filter te vervangen.
4. Gebruik een regelbaar luchttoevoersysteem om de luchtsnelheid aan te passen, zodat de luchtsnelheid in de werkruimte optimaal is.
5. Het gemakkelijk verwijderbare voorfilter met groot luchtvolume beschermt het HEPA-filter beter en zorgt voor een optimale luchtstroom.
6. Verticaal verdeelstuk, open bureaublad, eenvoudig te bedienen.
7. Voordat de producten de fabriek verlaten, worden ze stuk voor stuk streng gecontroleerd volgens de Amerikaanse federale norm 209E, waardoor hun betrouwbaarheid extreem hoog is.
8. Het is bijzonder geschikt voor integratie in ultraschone productielijnen. Het kan als een enkele eenheid worden opgesteld, afhankelijk van de procesvereisten, of meerdere eenheden kunnen in serie worden geschakeld om een klasse 100-assemblagelijn te vormen.
Klasse 100 overdruk isolatiesysteem
1.1 De ultraschone productielijn maakt gebruik van een luchtinlaatsysteem, een retourluchtsysteem, handschoenisolatie en andere voorzieningen om te voorkomen dat externe verontreiniging de klasse 100-werkruimte binnendringt. Het is vereist dat de overdruk in de vul- en dopzone hoger is dan die in de flessenwaszone. De huidige instelwaarden voor deze drie zones zijn als volgt: vul- en dopzone: 12 Pa, flessenwaszone: 6 Pa. Schakel de ventilator niet uit, tenzij absoluut noodzakelijk. Dit kan gemakkelijk leiden tot verontreiniging van de HEPA-luchtuitlaatzone en microbiële risico's met zich meebrengen.
1.2 Wanneer de ventilatorsnelheid van de frequentieomvormer in het vul- of sluitgebied 100% bereikt en de ingestelde drukwaarde nog steeds niet wordt gehaald, geeft het systeem een alarm af en wordt aangegeven dat het HEPA-filter vervangen moet worden.
1.3 Eisen voor cleanrooms van klasse 1000: De overdruk in de vulruimte van klasse 1000 moet worden geregeld op 15 Pa, de overdruk in de controleruimte op 10 Pa, en de druk in de vulruimte is hoger dan de druk in de controleruimte.
1.4 Onderhoud van het primaire filter: Vervang het primaire filter eenmaal per maand. Een klasse 100 vulsysteem heeft alleen een primair filter en een HEPA-filter. Over het algemeen wordt de achterkant van het primaire filter wekelijks gecontroleerd op vervuiling. Indien het filter vervuild is, moet het worden vervangen.
1.5 Installatie van het HEPA-filter: Het vullen van het HEPA-filter vereist relatief precisie. Wees tijdens de installatie en vervanging voorzichtig en raak het filterpapier niet met uw handen aan (het filterpapier is gemaakt van glasvezel en kan gemakkelijk breken). Let ook op de bescherming van de afdichtingsstrip.
1.6 Lekdetectie van het HEPA-filter: Het HEPA-filter wordt doorgaans eens in de drie maanden op lekken gecontroleerd. Als er afwijkingen in de hoeveelheid stof en micro-organismen in een klasse 100-ruimte worden aangetroffen, moet het HEPA-filter ook op lekken worden getest. Filters die lekken, moeten worden vervangen. Na vervanging moeten ze opnieuw op lekken worden getest en mogen ze pas weer in gebruik worden genomen nadat ze de test hebben doorstaan.
1.7 Vervanging van het HEPA-filter: Normaal gesproken wordt het HEPA-filter jaarlijks vervangen. Na vervanging door een nieuw HEPA-filter moet het opnieuw op lekkages worden gecontroleerd. De productie kan pas worden hervat nadat de controle is geslaagd.
1.8 Luchtkanaalregeling: De lucht in het luchtkanaal wordt gefilterd door drie lagen: een primair filter, een middenfilter en een HEPA-filter. Het primaire filter wordt doorgaans maandelijks vervangen. Controleer wekelijks of de achterkant van het primaire filter vuil is. Indien dit het geval is, moet het filter worden vervangen. Het middenfilter wordt doorgaans eens in de zes maanden vervangen, maar het is noodzakelijk om maandelijks te controleren of de afdichting goed sluit om te voorkomen dat lucht het middenfilter omzeilt door een losse afdichting, wat de efficiëntie kan verminderen. HEPA-filters worden over het algemeen jaarlijks vervangen. Wanneer de vulmachine stopt met vullen en reinigen, kan de ventilator van het luchtkanaal niet volledig worden uitgeschakeld en moet deze op een lage frequentie draaien om een bepaalde overdruk te handhaven.
Geplaatst op: 04-12-2023